- •1.2 Классификация огнеупоров и теплоизоляционных материалов
- •1.2.1 Классификация огнеупорных изделий
- •1.2.2 Классификация теплоизоляционных материалов
- •1.3 Теплотехнические характеристики огнеупорных и теплоизоляционных материалов
- •1.3.1 Теплотехнические характеристики огнеупорных материалов
- •1.3.2 Теплотехнические характеристики теплоизоляционных материалов
- •1.3.3 Новые материалы, которые используются в металлургических печах
- •1.4 Кладка печи. Конструкции сводов, окон и вспомогательных узлов печи, их назначение
- •Лекция 2
- •2 Теплотехнические принципы расчетов горелочных устройств
- •2.1 Принципы сжигания топлива
- •2.2 Организация процесса сжигания топлива
- •2.3 Факельное сжигание
- •2.4 Длина факела
- •2.4.1 Факторы, влияющие на длину факела. Калибр горелки. Выбор типа горелочного устройства с точки зрения нагрева
- •Лекция 3
- •2.5 Устройства для сжигания газообразного и жидкого топлива. Классификация сжигающих устройств. Устройства для сжигания топлива: горелки, форсунки
- •2.5.1 Горелки типа "труба в трубе", конструкции дМетИ, инжекционные и другие. Требования, которые предъявляются к горелкам и форсункам
- •2.5.2 Новое поколение горелок: регенеративные, рекуперативные и рекуперативно-горелочные блоки
- •3.2 Вторичные материальные и энергетические ресурсы
- •3.2.1 Классификация вторичных энергоресурсов
- •3.3 Направления снижения удельного расхода топлива в печах
- •3.3.1 Схемы использования теплоты уходящих газов в печах. Принципы утилизации теплоты
- •4 Система испарительного охлаждения печей
- •4.1 Потери теплоты в системах охлаждения
- •4.2 Водяное охлаждение
- •4.3 Испарительное охлаждение
- •Лекция 5
- •5 Рекуператоры металлургических печей
- •5.1 Схемы рекуператоров: прямоток, противоток, перекрестный ток
- •5.1.1 Теплообмен и температурные поля в рекуператорах
- •5.1.2 Схема расчета рекуператора
- •5.2 Промышленные рекуператоры. Типовые конструкции рекуператоров металлургических печей: керамический рекуператор, металлический петлевой рекуператор, блочный рекуператор и др.
- •Лекция 6
- •6 Регенераторы металлургических печей
- •6.1 Характеристики регенераторов. Схема работы регенеративной системы отопления печей. Достоинства и недостатки регенераторов
- •6.2 Конструкции регенераторов. Насадка регенераторов. Условия эксплуатации регенераторов
- •Модуль 2 Лекция 7
- •7 Основы тепловой работы печей
- •7.1 Развитие науки о печах: гидравлическая теория в.Е. Грум-Гржимайло, энергетическая теория н.Н. Доброхотова-и.Д. Семикина
- •7.2 Теплотехническое содержание понятия "промышленная печь", процессы, происходящие в печах
- •7.3 Классификация печей: по принципу теплогенерации, по технологическому назначению, по конструктивным отличиям
- •7.3.1 Классификация печей по принципу теплогенерации
- •7.3.2 Классификация печей по технологическому назначению и по режиму работы
- •7.4 Понятия о тепловой мощности печи, виды мощностей: холостого хода, усвоенная, рабочая, общая. Связь между тепловыми мощностями, особенности записи для печей непрерывного и периодического действия
- •7.4.1 Виды тепловых потерь печи. Тепловой баланс
- •7.4.2 Тепловой дефицит процесса
- •8.1.2 Расход теплоты на единицу продукции
- •8.1.3 Усвоенная тепловая мощность и кпд печи
- •8.2 Составление тепловых балансов печей, особенности записи для печей непрерывного и периодичекого действия
- •8.3 Замена в печи одного топлива другим
- •Лекция 9
- •9 Конструкции и тепловые режимы печей
- •9.1 Технологические цепочки в металлургии
- •9.2 Назначение нагревательных и термических печей. Нагревательные печи металлургии
- •9.3 Нагревательные колодцы. Режимы нагрева слитков в нагревательных колодцах. Приближенные материальный и тепловой балансы нагревательных колодцев
- •9.3.1 Устройство и работа регенеративных нагревательных колодцев. Технико-экономические показатели. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •9.3.2 Устройство и работа рекуперативных нагревательных колодцев с отоплением из центра подины. Технико-экономические показатели. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •9.3.3 Устройство и работа рекуперативных нагревательных колодцев с верхней горелкой. Технико-экономические показатели. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •1 ‑ Керамический рекуператор; 2 ‑ каналы для холодного воздуха; 3 ‑ металлический рекуператор; 4 ‑ подвод компрессорного воздуха; 5 ‑ дымовое окно; 6 ‑ слитки; 7 ‑ шлаковая чаша; 8 ‑ дымовой шибер
- •Лекция 10
- •9.4 Нагревательные печи металлургии. Методические печи прокатного производства. Режимы нагрева заготовок в многозонных методических печах
- •9.4.1 Конструкции толкательных печей. Мероприятия по снижению расхода топлива в толкательных печах
- •9.4.2 Конструкции печей с шагающим подом (пшп). Мероприятия по снижению расхода топлива в пшп
- •9.4.3 Конструкции печей с шагающими балками (пшб). Мероприятия по снижению расхода топлива в пшб
- •9.4.4 Конструкции кольцевых печей. Мероприятия по снижению расхода топлива в кольцевых печах
- •9.4.5 Конструкции секционных печей. Мероприятия по снижению расхода топлива в секционных печах
- •1 ‑ Водоохлаждаемый ролик; 2 ‑ тамбур; 3 ‑ каркас; 4 ‑ горелки; 5 ‑ заготовки; 6 ‑ воздухо- и газопроводы; 7 ‑ рекуператор; 8 ‑ сборный дымовой канал; 9 ‑ отверстие для термопары
- •Лекция 11
- •9.5 Термические печи. Характерные режимы термообработки
- •9.6 Термические печи камерного типа
- •9.6.1 Камерная печь с выкатным подом. Приблизительные материальные и тепловые балансы. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •9.6.2 Камерная печь с неподвижным подом. Приблизительные материальные и тепловые балансы. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •9.6.3 Колпаковая печь. Приблизительные материальные и тепловые балансы. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •Лекция 12
- •9.7 Термические печи проходного типа
- •9.7.1 Конвейерная печь. Приблизительные материальные и тепловые балансы. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •9.7.2 Роликовая печь. Приблизительные материальные и тепловые балансы. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •9.7.3 Протяжная печь. Приблизительные материальные и тепловые балансы. Мероприятия по снижению расхода топлива
Лекция 10
План лекции:
Конструкції та теплові режими печей.
Нагрівальні печі металургії. Методичні печі прокатного виробництва. Режими нагрівання заготівель у багатозонних методичних печах. Приблизний матеріальний і тепловий баланси методичних печей. Конструкції методичних печей: штовхальні печі, печі з крокуючим подом (ПШП) і з крокуючими балками (ПШБ), кільцеві печі, секційні печі. Заходи щодо скорочення витрати палива в методичних печах.
9.4 Нагревательные печи металлургии. Методические печи прокатного производства. Режимы нагрева заготовок в многозонных методических печах
Методическая печь – проходная печь для нагрева металлических заготовок перед обработкой давлением (прокатка, ковка, штамповка). В свою очередь проходной печью называется печь непрерывного действия, в которой нагреваемые заготовки движутся вдоль печи, перемещаемые толкателем, рольгангом или другими механизмами. Загрузка и выгрузка проходной печи производятся через окна в торцовых стенах печи или в боковых стенках вблизи торцов.
В методической печи заготовки обычно передвигаются навстречу движению продуктов сгорания топлива; при таком противоточном движении достигается высокая степень использования теплоты, подаваемой в печь. Хотя встречаются прямоточные и прямопротивоточные печи. Заготовки проходят последовательно три теплотехнические зоны: методическую (зону предварительного подогрева), сварочную (зону нагрева) и томильную (зону выравнивания температур в заготовке). Иногда томильная зона может отсутствовать.
Методические печи классифицируют: а) по числу зон отопления в сварочной зоне плюс методическая зона, и, если есть, томильная зона (2-, 3-, 4-, 5-зонные); б) по способу транспортирования заготовок (толкательные, с подвижными балками и др.); в) по конструктивным особенностям (с нижним обогревом, с наклонным подом, с плоским сводом и т.д.).
Методические печи отапливают газообразным или жидким топливом с помощью горелок или форсунок.
Стандартные режимы нагрева металла в двухзонных, трёхзонных и многозонных методических печах приведены на рис. 9.6. Можно отметить, что, в отличие от нагрева металла в колодцах, тепловой поток на поверхность металла в начальный период нагрева (методическая зона) нарастает. Одновременно температура поверхности сначала резко увеличивается (скорость нагрева максимальная), а затем повышается медленнее (скорость нагрева падает) с постепенным увеличением скорости к концу методической зоны.
Преимущество многозонных печей перед двухзонными: гибкость в регулировке режима нагрева и, соответственно, меньший расход топлива при высоком качестве нагрева металла. Недостаток: усложнение конструкции системы отопления.
Рис. 9.6 – Режимы нагрева заготовок в зависимости от числа зон методической печи (L ‑ длина печи):
а ‑ 2-зонная печь; б ‑ 3-зонная печь; в ‑ многозонная печь;
tг ‑ температура дыма; tух ‑ температура уходящего дыма; t0 ‑ начальная температура металла; tп ‑ температура поверхности металла; tс ‑ температура середины металла; qп ‑ плотность теплового потока на поверхности металла
Под качеством нагрева понимается: точность получения заданных температур в конце нагрева, величина окисления и обезуглероживания поверхности заготовок, точность сохранения формы заготовок после воздействия термических напряжений. Ориентировочные значения отдельных показателей качества: температура нагрева заготовок в методических печах – 1100‑1250 С; перепад температуры в конце нагрева – 400‑1000 С/метр толщины заготовки; количество окислившегося металла – 0,5‑2 %; толщина обезуглероженного слоя – 0,5‑1,5 мм.
В дальнейшем изложении мы будем различать печи по способу транспортирования и рассмотрим следующие печи: толкательную печь, печь с шагающим подом, кольцевую печь, печь с шагающими балками и секционную печь. Мы не выделяем секционную печь в отдельную группу методически-камерных печей, как иногда делается в литературе, а относим к методическим печам, т.к. по своей сути секционная печь в первую очередь все-таки проходная печь и подходит под общее определение методических печей.
Материальный и тепловой балансы методических печей во многом схожи по своей структуре, – отличия связаны с числовыми показателями. Ориентировочные балансы приведены в табл. 9.3 и 9.4. В качестве основы в этих балансах взята толкательная печь.
Таблица 9.3 – Ориентировочный материальный баланс процессов в рабочем пространстве методической печи (кг/кг нагретого металла)
Приход |
На 1 кг металла |
Расход |
На 1 кг металла |
1. Загружаемый металл |
1,015 |
1. Нагретый металл |
1,000 |
2. Воздух для горения топлива |
0,814 |
2. Продукты горения, в т.ч. – продукты горения топлива ‑ 1,031; – азот воздуха от окисления железа ‑ 0,018; |
1,049 |
3. Топливо (коксодоменная смесь) |
0,217 |
3. Окалина |
0,021 |
4. Воздух для окисления железа |
0,024 |
|
|
Итого |
2,070 |
Итого |
2,070 |
Методические печи характеризуются наличием нескольких зон по длине печи. Так как тепловой баланс обычно составляется для определения расхода топлива и выбора горелок, то тепловой баланс методических печей часто приходится составлять для отдельных зон. В частности, для секционных печей, включающих 20 и более секций, тепловой баланс может быть составлен для каждой секции.
Таблица 9.4 – Ориентировочный тепловой баланс методической печи (на 1 кг нагретого металла)
Приход |
|
% |
Расход |
|
% |
1. Химическая энергия топлива |
2394 |
84,1 |
1. Физическая теплота нагретого металла (t = 1230 С) |
846 |
29,8 |
2. Физическая теплота воздуха для горения (t = 400 С) |
337 |
11,9 |
2. Физическая теплота продуктов горения топлива (t = 1000 С) |
1318 |
46,4 |
3. Химическая энергия окисления железа |
85 |
3,0 |
3. Потери теплоты с охлаждающей водой |
575 |
20,2 |
4. Физическая теплота воздуха для окисления железа (t = 400 С) |
10 |
0,4 |
4. Потери теплоты теплопроводностью и излучением через окна |
38 |
1,3 |
5. Физическая теплота металла (t = 20 С) |
10 |
0,4 |
5. Потери теплоты теплопроводностью через кладку |
26 |
0,9 |
6. Физическая теплота топлива (t = 20 С) |
6 |
0,2 |
6. Физическая теплота окалины на металле (t = 1250 С) |
19 |
0,7 |
|
|
|
7. Физическая теплота азота воздуха от окисления металла (t = 1000 С) |
20 |
0,7 |
Итого |
2842 |
100,0 |
Итого |
2842 |
100,0 |