- •1.2 Классификация огнеупоров и теплоизоляционных материалов
- •1.2.1 Классификация огнеупорных изделий
- •1.2.2 Классификация теплоизоляционных материалов
- •1.3 Теплотехнические характеристики огнеупорных и теплоизоляционных материалов
- •1.3.1 Теплотехнические характеристики огнеупорных материалов
- •1.3.2 Теплотехнические характеристики теплоизоляционных материалов
- •1.3.3 Новые материалы, которые используются в металлургических печах
- •1.4 Кладка печи. Конструкции сводов, окон и вспомогательных узлов печи, их назначение
- •Лекция 2
- •2 Теплотехнические принципы расчетов горелочных устройств
- •2.1 Принципы сжигания топлива
- •2.2 Организация процесса сжигания топлива
- •2.3 Факельное сжигание
- •2.4 Длина факела
- •2.4.1 Факторы, влияющие на длину факела. Калибр горелки. Выбор типа горелочного устройства с точки зрения нагрева
- •Лекция 3
- •2.5 Устройства для сжигания газообразного и жидкого топлива. Классификация сжигающих устройств. Устройства для сжигания топлива: горелки, форсунки
- •2.5.1 Горелки типа "труба в трубе", конструкции дМетИ, инжекционные и другие. Требования, которые предъявляются к горелкам и форсункам
- •2.5.2 Новое поколение горелок: регенеративные, рекуперативные и рекуперативно-горелочные блоки
- •3.2 Вторичные материальные и энергетические ресурсы
- •3.2.1 Классификация вторичных энергоресурсов
- •3.3 Направления снижения удельного расхода топлива в печах
- •3.3.1 Схемы использования теплоты уходящих газов в печах. Принципы утилизации теплоты
- •4 Система испарительного охлаждения печей
- •4.1 Потери теплоты в системах охлаждения
- •4.2 Водяное охлаждение
- •4.3 Испарительное охлаждение
- •Лекция 5
- •5 Рекуператоры металлургических печей
- •5.1 Схемы рекуператоров: прямоток, противоток, перекрестный ток
- •5.1.1 Теплообмен и температурные поля в рекуператорах
- •5.1.2 Схема расчета рекуператора
- •5.2 Промышленные рекуператоры. Типовые конструкции рекуператоров металлургических печей: керамический рекуператор, металлический петлевой рекуператор, блочный рекуператор и др.
- •Лекция 6
- •6 Регенераторы металлургических печей
- •6.1 Характеристики регенераторов. Схема работы регенеративной системы отопления печей. Достоинства и недостатки регенераторов
- •6.2 Конструкции регенераторов. Насадка регенераторов. Условия эксплуатации регенераторов
- •Модуль 2 Лекция 7
- •7 Основы тепловой работы печей
- •7.1 Развитие науки о печах: гидравлическая теория в.Е. Грум-Гржимайло, энергетическая теория н.Н. Доброхотова-и.Д. Семикина
- •7.2 Теплотехническое содержание понятия "промышленная печь", процессы, происходящие в печах
- •7.3 Классификация печей: по принципу теплогенерации, по технологическому назначению, по конструктивным отличиям
- •7.3.1 Классификация печей по принципу теплогенерации
- •7.3.2 Классификация печей по технологическому назначению и по режиму работы
- •7.4 Понятия о тепловой мощности печи, виды мощностей: холостого хода, усвоенная, рабочая, общая. Связь между тепловыми мощностями, особенности записи для печей непрерывного и периодического действия
- •7.4.1 Виды тепловых потерь печи. Тепловой баланс
- •7.4.2 Тепловой дефицит процесса
- •8.1.2 Расход теплоты на единицу продукции
- •8.1.3 Усвоенная тепловая мощность и кпд печи
- •8.2 Составление тепловых балансов печей, особенности записи для печей непрерывного и периодичекого действия
- •8.3 Замена в печи одного топлива другим
- •Лекция 9
- •9 Конструкции и тепловые режимы печей
- •9.1 Технологические цепочки в металлургии
- •9.2 Назначение нагревательных и термических печей. Нагревательные печи металлургии
- •9.3 Нагревательные колодцы. Режимы нагрева слитков в нагревательных колодцах. Приближенные материальный и тепловой балансы нагревательных колодцев
- •9.3.1 Устройство и работа регенеративных нагревательных колодцев. Технико-экономические показатели. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •9.3.2 Устройство и работа рекуперативных нагревательных колодцев с отоплением из центра подины. Технико-экономические показатели. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •9.3.3 Устройство и работа рекуперативных нагревательных колодцев с верхней горелкой. Технико-экономические показатели. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •1 ‑ Керамический рекуператор; 2 ‑ каналы для холодного воздуха; 3 ‑ металлический рекуператор; 4 ‑ подвод компрессорного воздуха; 5 ‑ дымовое окно; 6 ‑ слитки; 7 ‑ шлаковая чаша; 8 ‑ дымовой шибер
- •Лекция 10
- •9.4 Нагревательные печи металлургии. Методические печи прокатного производства. Режимы нагрева заготовок в многозонных методических печах
- •9.4.1 Конструкции толкательных печей. Мероприятия по снижению расхода топлива в толкательных печах
- •9.4.2 Конструкции печей с шагающим подом (пшп). Мероприятия по снижению расхода топлива в пшп
- •9.4.3 Конструкции печей с шагающими балками (пшб). Мероприятия по снижению расхода топлива в пшб
- •9.4.4 Конструкции кольцевых печей. Мероприятия по снижению расхода топлива в кольцевых печах
- •9.4.5 Конструкции секционных печей. Мероприятия по снижению расхода топлива в секционных печах
- •1 ‑ Водоохлаждаемый ролик; 2 ‑ тамбур; 3 ‑ каркас; 4 ‑ горелки; 5 ‑ заготовки; 6 ‑ воздухо- и газопроводы; 7 ‑ рекуператор; 8 ‑ сборный дымовой канал; 9 ‑ отверстие для термопары
- •Лекция 11
- •9.5 Термические печи. Характерные режимы термообработки
- •9.6 Термические печи камерного типа
- •9.6.1 Камерная печь с выкатным подом. Приблизительные материальные и тепловые балансы. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •9.6.2 Камерная печь с неподвижным подом. Приблизительные материальные и тепловые балансы. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •9.6.3 Колпаковая печь. Приблизительные материальные и тепловые балансы. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •Лекция 12
- •9.7 Термические печи проходного типа
- •9.7.1 Конвейерная печь. Приблизительные материальные и тепловые балансы. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •9.7.2 Роликовая печь. Приблизительные материальные и тепловые балансы. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •9.7.3 Протяжная печь. Приблизительные материальные и тепловые балансы. Мероприятия по снижению расхода топлива
9.6.2 Камерная печь с неподвижным подом. Приблизительные материальные и тепловые балансы. Мероприятия по снижению расхода топлива
Камерная печь с внешней механизацией – печь, в которой загрузка и выгрузка металла происходит за счет механических устройств, расположенных за пределами печи. Эта печь не имеет тех потерь теплоты, которые есть в печи с выкатным подом при погрузке металла на подину. Но, с другой стороны, загрузка металла в печь с внешней механизацией усложнена. Обычно для крупных печей используется мощная напольная загрузочная машина, перемещающаяся по рельсам вдоль торцов загрузки ряда печей и обслуживающая эти печи. Если на заводе (в цехе) планируется иметь 1-2 печи, то нет смысла иметь громоздкую напольную машину, а надо иметь печи с выкатным подом.
Пример печи с неподвижным подом представлен на рис. 9.15. Особенность данной печи в наличии подподовой топки для сжигания топлива.
Рис. 9.15 – Камерная печь с внешней механизацией:
1 ‑ рабочее пространство; 2 ‑ каркас; 3 ‑ отверстия для термопар; 4 ‑ дымоотводящие каналы; 5 ‑ заслонка; 6 ‑ подподовая топка; 7 ‑ канал входа дыма в рабочее пространство; 8 ‑ сборный канал для дыма; 9 ‑ механизм подъёма заслонки; 10 ‑ углубления в подине для лап напольной машины; 11 ‑ рециркуляционный канал; 12 ‑ горелка
Принцип работы печи следующий. Перед загрузкой садку готовят, т.е. укладывают на специальные подставки. Далее лапы напольной машины пропускаются под эти подставки и вся садка полностью отвозится напольной машиной к нужной печи. В печи поднимается заслонка и на лапах напольной машины садка заносится в печь. После этого лапы опускаются в специально предусмотренные углубления в подине, передавая садку подине, и вытаскиваются из печи. Заслонка закрывается. Подставки, на которые укладывалась садка, остаются в печи на всё время термообработки, используются многократно и поэтому они выполняются из жаропрочной стали.
После загрузки садки включаются горелки в подподовых топках. Образовавшиеся продукты горения проходят под подиной и поступают в рабочее пространство через канал 7 (рис. 9.15). Через рециркуляционный канал 11 в подподовую топку подсасываются газы из рабочего пространства. В результате этого снижается уровень температуры газов, выходящих в рабочее пространство, и обеспечивается интенсивная циркуляция печных газов.
Отвод отработанного дыма происходит через отверстия в боковых стенках на уровне подины и возле свода. Отверстия и вертикальные каналы для отвода дыма хорошо видны на разрезе А-А пунктирными линиями. Дым с левой и правой стенок печи собирается в один канал (на рис. 9.15 не показано) и далее через рекуператор уходит к дымовой трубе. Обычно несколько печей обслуживаются одной дымовой трубой.
Печь достаточно газоплотна, единственный песочный затвор устанавливается между заслонкой и подиной. Как и другие камерные печи, печь не имеет дополнительных смотровых окон.
Ориентировочный тепловой баланс печи с неподвижным подом приведен в табл. 9.8. Данный баланс составлен при следующих условиях: нагрев садки массой 320 кг под закалку от 20 до 850 С с конечным перепадом температур по сечению 5 С.
В данном примере удельный расход топлива составил 3716 / 29,3 = 127 кг у.т./т металла из-за высокой температуры уходящих из печи продуктов горения и отсутствия теплоутилизирующих устройств. В целом, удельный расход топлива в печи с внешней механизацией меньше, чем в печи с выкатным подом, и составляет при отжиге (температура печи 840 С) в зависимости от длительности процесса термообработки около 40-140 кг у.т./т металла.
Таблица 9.8 – Ориентировочный тепловой баланс камерной печи с неподвижным подом (на 1 кг нагретого металла)
Приход |
|
% |
Расход |
|
% |
1. Химическая энергия топлива |
3716 |
98,4 |
1. Физическая теплота нагретого металла (t = 850 С) |
580 |
15,4 |
2. Физическая теплота воздуха для горения (t = 20 С) |
49 |
1,3 |
2. Физическая теплота продуктов горения топлива (t = 1045 С) |
2079 |
55,0 |
3. Физическая теплота металла (t = 20 С) |
8 |
0,2 |
3. Потери теплоты на аккумуляцию кладкой |
469 |
12,4 |
4. Физическая теплота топлива (t = 20 С) |
5 |
0,1 |
4. Потери теплоты теплопроводностью через кладку |
403 |
10,7 |
|
|
|
5. Потери теплоты излучением при посаде и выдаче садки |
247 |
6,5 |
Итого |
3778 |
100,0 |
Итого |
3778 |
100,0 |
Для снижения расхода топлива можно предложить следующее:
совершенствование системы отопления для улучшения циркуляции дыма в рабочем пространстве, например, путём совмещения форкамерного и подподового сжигания топлива, применением импульсной системы отопления;
разделение функций нагрева и выдержки между разными печами с пересадкой садки из одной печи в другую по ходу процесса термообработки;
оптимизация температурного режима термообработки путём максимально быстрого прохождения первой стадии нагрева;
использование современных теплоизоляционных материалов в кладке печи;
организация отопления печи регенеративными горелками с шариковой насадкой.