9. Условия образования видманштеттовой структуры.

Большой размер зерна первичного аустенита приводит к появлению аномалии во вторичной микроструктуре углеродистой стали – образованию видманштеттовой структуры. Эта структура характеризуется пластинчатыми образованиями доэвтектоидного феррита или игольчатыми – вторичного цементита, ориентированно располающимися на темном фоне перлита. Возникновение видманштеттовой структуры связано с тем, что, например, в доэвтектоидной стали избыточный феррит выделяется не только на границах, но и внутри крупных зерен аустенита. Кристаллы избыточного феррита, возникшие внутри аустенитного зерна, приобретают пластинчатую форму, причем пластины лежат вдоль плоскостей {111} решетки аустенита. Помимо большого размера зерна аустенита, образованию видманштеттовой структуры способствует ускоренное охлаждение стали от высоких температур. Сталь с видманштет структурой обладает повышенной хрупкостью. Для устранения такой структуры применяют термическую обработку.

10. Классификация термических обработок.

Термическая обработка(ТО) – процесс обработки изделий из Me и сплавов путем теплового воздействия с целью изменения их структуры и свойств в заданном направлении.

Отжиг – ТО, заключающаяся в нагреве Ме, к-ый в рез-те какой-то предшествующей обработки получил неустойчивое сост, и приводящая его в более устойчивое. Т.о, Отжиг для стали это фазовая перекристаллизация, закл-ся в нагреве до Т выше Ас3 с последующим медленным охлаждением.

Отжиг 1 рода – без фазового превращения(нагрев сплава с неравновесной стр-рой приводит в более равновесное состояние)

Отжиг 2 рода( или фазовая перекристаллизация) – с фазовым (полиморфным) превращением, бывает полный и неполный(при нагреве до Т выше Ас1 и ниже Ас3 полная перекристаллизация не произойдет)

Закалка – нагрев выше критической точки Ас3( на 30-50С для доэвтектоидной стали), или выше на 20-30С Ас1 для заэвтектоидных сталей, выдержке и с посл-им быстрым охлаждением. основные параметры Т нагрева, время выдержки и, скорость охлаждении и Т окончания охлаждения. Неполная закалка – нагрев до Т выше Ас1, но ниже Ас3 и в стр-ре стали сохраняется доэвтектоидный Ф(заэвтектоидный Ц)

Закалка 2 рода – с полиморфным превращением (с образованием мартенсита-перес.тв.р-р С в -железе )

Закалка 1 рода – без полиморфного превращения (с образованием пересыщенного твердого раствора, аморфного состояния)

Отпуск – это нагрев закаленной стали до Т ниже Ас1; термическая обработка закаленной на мартенсит стали, при которой основным процессом является распад мартенсита. Отпуск иногда наз старением.

Старение – нагрев закаленных сплавов цветных Ме, не имеющих фазовых превращений. Закаленное состояние характеризуется пересыщением твердого раствора.

Химико-термическая обработка – это обработка, сочетающая тепловое воздействие с химическим, в результате чего изменяются состав и структура в поверхностных слоях изделия.

Термомеханическая обработка – это термическая обработка, включающая пластическую деформацию, которая благодаря повышенной плотности дефектов влияет на формирование структуры при фазовых превращениях, происходящих во время термического воздействия.