73. Изменение прочностных свойств при старении сплавов Al-Cu.
t3>t2>t1
1) движение дислокаций
тормозится→твердость
увеличивается(↑HR).2)коалисценция→↓
HR(кол-во частиц уменьшается)
74. Дуралюмины. Состав, свойства, технология получения.
Дуралюминами называются сплавы нормальной
прочности на основе системы Al-Cu-Mg в
которые дополнительно вводят
марганец.(обозначаются буквой Д) Примеси:
Fe (вредная примесь, 0,5-0,7%) и Si. Дуралюмин
хорошо деформируется в горячем и холодном
состояниях. Д16 (Сu 3,8-4,5; Mg 1,2-1,8; Mn 0,4-0,8; Si
0,7
11%,
540
МПа,
400
МПа) для закалки нагревают до 485-503 °С,
выше – пережог. При закалке нужна высокая
скорость охл (в холодной воде). Стр-ра
закалённого дюралюминия сост из
пересыщенного
тв
р-ра и нерастворимых соед-ий Fe. Дуралюмины
после закалки подвергаются естественному
старению, для обеспечения высокой
коррозионной стойкости (4-5 суток) Для
Д16 применяют искусственное старение
при 185-195°С. Применение: сплав Д16 обшивки
и др эл-ты самолётов, каркасы, кузова
автомобилей. Дюралюмины хар-ются хорошим
сочетанием прочности и пластичности,
хорошо свариваются точечной сваркой и
практически не свариваются плавлением
из-за высокой склонности к трещинообразованию.
75. Авиали. Состав, свойства, технология получения.
Уступают дуралюминам по прочности, но обладают лучшей пластичностью в холодном и горячем состояниях и повышенной коррозионной стойкостью. Упрочняющая фаза: Mg2Si. Закалка: 515-525 °С с охлаждением в воде. Естественное старение. Или искусственное при 160 °С 12ч (сразу после закалки). АВ (авиаль): Сu 0,2-0,6 Mg 0,45-0,9 Mn 0,15-0,35 Si 0,5-1,2 220 МПа, 120 МПа, 22%
Применение: лонжероны, листы, трубы (полуфабрикаты), лопасти для винтов вертолётов, конструкции несущие умеренные нагрузки, рамы, двери, кованные детали двигателей. Искусственное старение, 100С, 12 часов.
76. Высокопрочные алюминиевые сплавы. Составы, свойства.
Высокопрочные алюминиевые сплавы системы Al-Zn-Mg-Cu обозначаются буквой В. В93, В94, В95, В96Ц1. Цифры обозначают условный порядковый номер сплава . в марке сплава В96Ц1 присутствует цирконий от 0,1-0,15%. Эффективного повышения конструктивной прочности высокопрочных сплавов можно добиться снижением содержания примесей с 0,5-0,7% до 0,1-0,3% иногда до сотых долей %тогда в марке сплава добавляют буквы «ч», «пч» B95: Cu 1,4-2,0 Mg 1,8-2,0 Mn 0,2-0,6 Si 0,5 Zn 5-7
530-550 МПа 8% 560-600 МПа
Закалка с 465-475 °С. Искусственное старение при 135-145 °С 16ч. Сплавы обладают хорошей пластичностью в горячем состоянии и сравнительно легко деформируются в холодном состоянии после отжига. Применение: самолётостроение.
77. Жаропрочные алюминиевые сплавы. Составы, свойства.
Жаропрочность – сопротивление Ме ползучести и разрушению в области высоких Т при длительном действии нагрузки. (Пределом ползучести поним. Напряжение, к-ое вызывает за устан-ое время испытания при данной Т заданное удлинение образца)
Д20 Cu 6-7; Mn 0,4-0,8; Si 0,3; Ti 0,1-0,2; Zn
0,27
250 МПа , 400 МПа, 12%
Применение: для деталей, работающих при температурах 250-350°С Высокая жаропрочность вследствие высокого содержания меди, а также марганца и Ti, замедляющих диффузионные процессы. Ti задерживает процесс рекристаллизации. Закалка Д20 нагрев до 535°С и подвергают старению при 200-220°С.