
- •1.Физические свойства железа.
- •2. Кристаллическая структура и область существования модификаций железа.
- •3. Кристаллическая структура и область существования модификаций углерода.
- •4. Цементит. Физические св-ва и кристал-ская структура.
- •5. Обосновать факт более высокого содержания углерода в фазах метастабильной системы.
- •7. Перечислить дефекты структуры в сталях.
- •8. Принципы маркировки сталей.
- •9. Условия образования видманштеттовой структуры.
- •10. Классификация термических обработок.
- •11. Причины использования фазовой перекристаллизации и ее режимы.
- •12. Сфероидизирующий отжиг. Цель использования. Режимы.
- •13. Способы закалки. Обоснование режимов.
- •14. Деформационное старение. Причины. Способы устранения.
- •15. Закалочное старение. Причины. Режимы проведения.
- •16. Закаливаемость. Определение. Влияющие факторы.
- •17.Прокаливаемость. Определение. Измерение характеристик прокаливаемости.
- •18. Закалочные среды.
- •19. Полная и неполная закалка. Цель и режимы.
- •20. Втмо. Принципы, режимы, получаемые результаты.
- •21. Нтмо. Принципы, режимы, получаемые результаты.
- •23. Хтмо. Основные принципы.
- •24. Хтмо. Основные режимы, их обоснование и результат.
- •25. Связь переохлаждения аустенита с дисперсностью структуры.
- •26. Построение с-образных кривых.
- •27. Структуры, возникающие при изотермическом распаде аустенита и их механические свойства.
- •28. Факторы, определяющие толщину пластин перлитных структур.
- •29. Особенности мартенситного превращения в сталях.
- •34. Бейнитное превращение. Механизм, структура.
- •35. Влияние структуры перлита на прочностные свойства стали.
- •36. Графитизация. Факторы, влияющие на графитизацию.
- •38. Процессы, протекающие при отпуске закаленной стали.
- •39. Механические свойства перлитных структур.
- •40. Модифицирование чугунов. Механизм и получаемые свойства.
- •41. Классификация легирующих элементов по влиянию на аллотропические превращения железа.
- •42. Механизмы влияния легирующих элементов на свойства и структуру сплавов.
- •43. Примеры тройных диаграмм с различным влиянием легирующего элемента на аллотропическое превращение.
- •44. Механизмы влияния легирующего элемента на свойства фаз.
- •45. Принципы классификации легированных сталей.
- •46. Как различаются легирующие элементы по их взаимодействию с углеродом.
- •47. Привести примеры составов и кристаллических структур карбидов переходных металлов.
- •48. Привести примеры составов и кристаллических структур химических соединений, образуемых легируемыми элементами.
- •49. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, расширяющих гамма-область.
- •50. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, сужающих гамма-область.
- •51. Влияние легирующих элементов на кинетику альфа-гамма превращения.
- •52. Влияние легирующих элементов на вид с-образных кривых.
- •53. Принципы определения класса легированной стали по Гийе.
- •54. Принципы определения класса легированной стали по Оберхофферу.
- •55. Перечислить возможные классы сталей при использовании классификации Гийе.
- •56. Перечислить возможные классы сталей при использовании классификации Оберхоффера.
- •57.Классификация сталей по применению.
- •58.Возможные классы в хромистых сталях
- •59.Физические св-ва и крист-ая структура меди.
- •60.Взаимодействие меди с примесями.
- •61.Что такое «водородная болезнь» в меди?
- •64. Латуни. Свойства и структура
- •65. Оловянистые бронзы.
- •66. Свинцовистая бронза.
- •69. Физические свойства и кристаллическая структура алюминия.
- •70. Указать структурные различия между искусственным и естественным старением.
- •71. Перечислить стадии старения сплавов Al-Cu.
- •72. Кристаллические параметры и составы выделений на всех стадиях старения сплавов Al-Cu.
- •73. Изменение прочностных свойств при старении сплавов Al-Cu.
- •74. Дуралюмины. Состав, свойства, технология получения.
- •75. Авиали. Состав, свойства, технология получения.
- •76. Высокопрочные алюминиевые сплавы. Составы, свойства.
- •77. Жаропрочные алюминиевые сплавы. Составы, свойства.
- •78. Деформируемые сплавы алюминия, неупрочняемые термообработкой.
- •79. Литейные сплавы на основе алюминия.
- •80. Силумины. Состав, свойства, технология получения.
- •81. Сплавы на основе магния.
- •82. Сплавы на основе титана.
- •85. Автоматные стали.
- •86. Конструкционные машиностроительные цементированные стали.
- •87. Мартенситностареющие высокопрочные стали.
- •88. Высокопрочные трип-стали.
- •89. Рессорно-пружинные стали.
- •90. Шарикоподшипниковые стали.
- •91. Износостойкая (аустенитная) сталь.
- •92. Коррозионностойкие стали.
- •93. Жаропрочные сплавы и стали.
- •94. Стали для режущего инструмента.
- •95. Штамповые стали для холодного прессования.
- •96. Штампованные стали для горячего прессования.
- •97. Сплавы для постоянных магнитов (магнитотвердые сплавы).
- •98. Магнитомягкие сплавы.
70. Указать структурные различия между искусственным и естественным старением.
Низкотемпературное старение называют естественным, а высокотемпературное— искусственным. Резкую температурную границу между ними провести не представляется возможным: она лежит в районе 100—150 °С и зависит от продолжительности выдержки при старении. На ранней стадии естественного старения, в частности при комнатной температуре образуются плоские скопления атомов меди (зоны гинье-престона), параллельные плоскостям {100} решетки α-твердого раствора. Эти зоны имеют толщину в несколько (2-3) атомных диаметров и линейную протяженность порядка 10-20 резмеров атомов. Они когерентны с решеткой твердого раствора и вызывают в ней искажения, а тем самым упрочняют сплав. Это зоны Гиньс-Престона и обознаются ГП-1. При повышении темп-ры или увеличении времени старения образуются зоны, обозначаемые ГП-2(частицы фазы θ” ) c хим составом, соот-им Al2Cu. Хар-но упорядоченное расположение ат меди и Al(часть плоскостей занята только ат меди , а часть –только ат алюм). Они лежат в параллельных плоскостях куба каждого кристалла и находятся приблизительно на равных расстояниях. Зоны ГП-2 крупнее Г.П.1, и в большей мере обогащены атомами меди, т. е. ближе но составу к фазе θ(СиА12), которая должна выделиться из пересыщенного раствора в соответствии с фазовым равновесием.( ГП1 по любым пл-ям грани куба,а ГП2 по параллельно ориентир граням куба). Старение при к-ом образуются зоны ГП и θ” –фаза, наз. Также зонной стадией старения.
При искусственном старении структура сплава системы А1- Си также изменяется в две стадии. Сначала образуется новая фаза θ' с промежуточной решеткой тетрагонального строения, подобной решетке плавикового шпата; состав θ'-фазы такой же, как равновесной θ-фазы (CuAl2). θ' максимально упрочняет дюралюминия. На следующей стадии выделяется уже стабильная фаза θ (СuА12), имеющая более сложную пространственную решетку (также тетрагональную). Фаза θ' находится в большем структурном и размерном соответствии с решеткой твердого раствора, чем δ-фаза. Поэтому она появляется в первую очередь в виде плоских включений, причем упругая энергия системы и поверхностная энергия на границе м/у θ'-фазой и α-фазой не сильно возрастают. Таким образом, структура сплавов системы А1-Сu при старении изменяется в такой последовательности:
α+зоны Г.ПI→α + зоны Г.П.II.
α+ θ'→α +θ
71. Перечислить стадии старения сплавов Al-Cu.
Старение сплавов Al-Cu обусловлено различными структурными изменениями при низких и повышенных температурах. Низкотемпературное старение называют естественным, а высокотемпературное – искусственным. Температурная граница лежит в районе 100-150°С и зависит от продолжительности выдержки при старении.
1 этап: выделение зон Генье – Престона І 2 этап: Зоны Генье – Престона ІІ 3 этап: - Ө’ фаза 4 этап: Ө фаза.
α+зоны Г.ПI→α + зоны Г.П.II.
α+ θ'→α +θ
72. Кристаллические параметры и составы выделений на всех стадиях старения сплавов Al-Cu.
После закалки следует старение, когда
сплав выдерживают при комнатной
температуре несколько суток (естественное
старение) или в течение 10-24 ч при повышенной
температуре (искусственное старение).
При естественном (при 20°С) или
низкотемпературном искусственном
старении (ниже 100-150°С) не наблюдается
распада твёрдого раствора с выделением
избыточной фазы; при этих температурах
атомы меди перемещаются только внутри
кристаллической решётки α-твёрдого
раствора на весьма малые расстояния и
собираются по плоскостям (100) в пластинчатые
образования или диски зоны ГП-1 (1-10
протяжённость, 0,5-1 нм толщина). Концентрация
в них меди меньше, чем в CuAl2 (54%). Длительная
выдержка при 100°С или несколько часов
при 150°С приводит к образованию зон
Гинье-Престона большей величины (толщина
1-4 и диаметр 20-30 нм), с упорядоченной
структурой,отличной от α-твёрдого
раствора. Концентрация соответствует
CuAl2, их принято называть ГП-2 или θ".
Выдержка в течении нескольких часов
при высоких температурах (150-200 °С)
приводит к образованию в местах, где
располагались зоны ГП-2, дисперсных
(тонкопластинчатых) частиц промежуточной
θ'-фазы, не отличающейся по химическому
составу от стабильной θ-фазы (CuAl2), но
имеющей отличную кристаллическую
решётку. θ'-фаза
частично когерентно связана с твёрдым
раствором. Повышение температуры до
200-250°С приводит к коагуляции метастабильной
фазы, имеющей с матрицей некогерентные
границы. Таким образом, при естественном
старении образуются лишь зоны ГП-1. При
искусственном старении последовательность
структурных изменений в сплавах Al-Cu
можно представить в виде следующей
схемы: ГП-1
ГП-2(θ")
θ'
θ
(CuAl2). Для стареющих алюминиевых сплавов
разных составов существуют и свои
температурно-временные области зонного
(обр. ГП-1 и ГП-2), фазового (обр. θ'иθ)
и коагуляционного старения, когда
происходит укрупнение упрочняющих фаз.