
- •1.Физические свойства железа.
- •2. Кристаллическая структура и область существования модификаций железа.
- •3. Кристаллическая структура и область существования модификаций углерода.
- •4. Цементит. Физические св-ва и кристал-ская структура.
- •5. Обосновать факт более высокого содержания углерода в фазах метастабильной системы.
- •7. Перечислить дефекты структуры в сталях.
- •8. Принципы маркировки сталей.
- •9. Условия образования видманштеттовой структуры.
- •10. Классификация термических обработок.
- •11. Причины использования фазовой перекристаллизации и ее режимы.
- •12. Сфероидизирующий отжиг. Цель использования. Режимы.
- •13. Способы закалки. Обоснование режимов.
- •14. Деформационное старение. Причины. Способы устранения.
- •15. Закалочное старение. Причины. Режимы проведения.
- •16. Закаливаемость. Определение. Влияющие факторы.
- •17.Прокаливаемость. Определение. Измерение характеристик прокаливаемости.
- •18. Закалочные среды.
- •19. Полная и неполная закалка. Цель и режимы.
- •20. Втмо. Принципы, режимы, получаемые результаты.
- •21. Нтмо. Принципы, режимы, получаемые результаты.
- •23. Хтмо. Основные принципы.
- •24. Хтмо. Основные режимы, их обоснование и результат.
- •25. Связь переохлаждения аустенита с дисперсностью структуры.
- •26. Построение с-образных кривых.
- •27. Структуры, возникающие при изотермическом распаде аустенита и их механические свойства.
- •28. Факторы, определяющие толщину пластин перлитных структур.
- •29. Особенности мартенситного превращения в сталях.
- •34. Бейнитное превращение. Механизм, структура.
- •35. Влияние структуры перлита на прочностные свойства стали.
- •36. Графитизация. Факторы, влияющие на графитизацию.
- •38. Процессы, протекающие при отпуске закаленной стали.
- •39. Механические свойства перлитных структур.
- •40. Модифицирование чугунов. Механизм и получаемые свойства.
- •41. Классификация легирующих элементов по влиянию на аллотропические превращения железа.
- •42. Механизмы влияния легирующих элементов на свойства и структуру сплавов.
- •43. Примеры тройных диаграмм с различным влиянием легирующего элемента на аллотропическое превращение.
- •44. Механизмы влияния легирующего элемента на свойства фаз.
- •45. Принципы классификации легированных сталей.
- •46. Как различаются легирующие элементы по их взаимодействию с углеродом.
- •47. Привести примеры составов и кристаллических структур карбидов переходных металлов.
- •48. Привести примеры составов и кристаллических структур химических соединений, образуемых легируемыми элементами.
- •49. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, расширяющих гамма-область.
- •50. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, сужающих гамма-область.
- •51. Влияние легирующих элементов на кинетику альфа-гамма превращения.
- •52. Влияние легирующих элементов на вид с-образных кривых.
- •53. Принципы определения класса легированной стали по Гийе.
- •54. Принципы определения класса легированной стали по Оберхофферу.
- •55. Перечислить возможные классы сталей при использовании классификации Гийе.
- •56. Перечислить возможные классы сталей при использовании классификации Оберхоффера.
- •57.Классификация сталей по применению.
- •58.Возможные классы в хромистых сталях
- •59.Физические св-ва и крист-ая структура меди.
- •60.Взаимодействие меди с примесями.
- •61.Что такое «водородная болезнь» в меди?
- •64. Латуни. Свойства и структура
- •65. Оловянистые бронзы.
- •66. Свинцовистая бронза.
- •69. Физические свойства и кристаллическая структура алюминия.
- •70. Указать структурные различия между искусственным и естественным старением.
- •71. Перечислить стадии старения сплавов Al-Cu.
- •72. Кристаллические параметры и составы выделений на всех стадиях старения сплавов Al-Cu.
- •73. Изменение прочностных свойств при старении сплавов Al-Cu.
- •74. Дуралюмины. Состав, свойства, технология получения.
- •75. Авиали. Состав, свойства, технология получения.
- •76. Высокопрочные алюминиевые сплавы. Составы, свойства.
- •77. Жаропрочные алюминиевые сплавы. Составы, свойства.
- •78. Деформируемые сплавы алюминия, неупрочняемые термообработкой.
- •79. Литейные сплавы на основе алюминия.
- •80. Силумины. Состав, свойства, технология получения.
- •81. Сплавы на основе магния.
- •82. Сплавы на основе титана.
- •85. Автоматные стали.
- •86. Конструкционные машиностроительные цементированные стали.
- •87. Мартенситностареющие высокопрочные стали.
- •88. Высокопрочные трип-стали.
- •89. Рессорно-пружинные стали.
- •90. Шарикоподшипниковые стали.
- •91. Износостойкая (аустенитная) сталь.
- •92. Коррозионностойкие стали.
- •93. Жаропрочные сплавы и стали.
- •94. Стали для режущего инструмента.
- •95. Штамповые стали для холодного прессования.
- •96. Штампованные стали для горячего прессования.
- •97. Сплавы для постоянных магнитов (магнитотвердые сплавы).
- •98. Магнитомягкие сплавы.
52. Влияние легирующих элементов на вид с-образных кривых.
Легирующие элементы могут разделять с-образные кривые и сдвигать их друг относительно друга:
53. Принципы определения класса легированной стали по Гийе.
(По структуре после определенной термической обработки)
Принято классифицировать стали по структуре, получающейся при охл с 900°С на воздухе образцов диаметром 25мм, на след структурные классы: перлитный, бейнитный, мартенситный, ледебуритный, аустенитный и ферритный, карбидный.
54. Принципы определения класса легированной стали по Оберхофферу.
(По структуре в равновесном состоянии) Первая группа объединяет элементы, расширяющие температурный интервал существования гамма-фазы в сплавах Fe с легирующим элементом. Расширение связано с понижением температуры А3 и повышением А4 при увеличении концентрации легирующего элемента. Вторая группа объединяет легирующие элементы в сплавах с Fe, сужающие температурную область существования гамма-фазы. Они понижают точку А4 и повышают точку А3.
55. Перечислить возможные классы сталей при использовании классификации Гийе.
Классы: перлитный, бейнитный, мартенситный
56. Перечислить возможные классы сталей при использовании классификации Оберхоффера.
Легированные стали, по фазовому равновесию, могут быть разделены на следующие основные классы: ферритный, аустенитный, перлитный, ледебуритный, полуферритный, карбидный
57.Классификация сталей по применению.
А)конструкционные: 1)углеродистые: а)кипящие; б)полуспокойные; в)спокойные; 2)строительные; 3)автоматные; 4)цементируемые; 5)машиностроительные; 6) мартенситостареющие; 7) трип-стали (высоколегированные стали); 8) рессорнопружинные; 9) шарикоподшипниковые; 10) износостойкие (сталь Гадфильда); 11) жаропрочные и жаростойкие; 12) коррозионностойкие; Б) машиностроительные; В) инструментальные: 1) для режущего инструмента; 2) штамповые стали; Г) стали для железодорожных конструкций; Д) строительные; Е) с особыми физическими свойствами: 1)магнитные стали и сплавы (магнитотвердые и магнитомягкие) 2)электротехнические стали и сплавы; 3) сплавы с малым температурным коэф-ом линейного расширения; 4)сплавы для упругих элементов; 5)сплавы с эффектом памяти формы
58.Возможные классы в хромистых сталях
Стали,содержащие 15 % Cr и до 30%C относятся к полуферритному классу.При еще большем содержании углерода (0,35-0,7%) в стали происходит полное аллотропическое превращение α↔γ и ее классифицируют как перлитную.При 0,7%С и выше появляется эвтектика,т.е. стали с таким содержанием углерода при 15%Сr относятся к сталям ледебуритного класса.
59.Физические св-ва и крист-ая структура меди.
Медь(порядковый номер 29, атомная масса 63,54)-металл красного цвета с плотностью 8,9г/см³,температура плавления 1083°С.предел прочности 200-250МПа,отн. удлинение 50%,отн.сужение 75%.Медь имеет ГЦК решетку с периодом 0,36нм.Аллотропическое превращение медь не испытывает до температуры плавления.Она обладает высокой удельной электропроводностью, теплопроводностью, пластичностью,коррозионной стойкостью.