
- •1.Физические свойства железа.
- •2. Кристаллическая структура и область существования модификаций железа.
- •3. Кристаллическая структура и область существования модификаций углерода.
- •4. Цементит. Физические св-ва и кристал-ская структура.
- •5. Обосновать факт более высокого содержания углерода в фазах метастабильной системы.
- •7. Перечислить дефекты структуры в сталях.
- •8. Принципы маркировки сталей.
- •9. Условия образования видманштеттовой структуры.
- •10. Классификация термических обработок.
- •11. Причины использования фазовой перекристаллизации и ее режимы.
- •12. Сфероидизирующий отжиг. Цель использования. Режимы.
- •13. Способы закалки. Обоснование режимов.
- •14. Деформационное старение. Причины. Способы устранения.
- •15. Закалочное старение. Причины. Режимы проведения.
- •16. Закаливаемость. Определение. Влияющие факторы.
- •17.Прокаливаемость. Определение. Измерение характеристик прокаливаемости.
- •18. Закалочные среды.
- •19. Полная и неполная закалка. Цель и режимы.
- •20. Втмо. Принципы, режимы, получаемые результаты.
- •21. Нтмо. Принципы, режимы, получаемые результаты.
- •23. Хтмо. Основные принципы.
- •24. Хтмо. Основные режимы, их обоснование и результат.
- •25. Связь переохлаждения аустенита с дисперсностью структуры.
- •26. Построение с-образных кривых.
- •27. Структуры, возникающие при изотермическом распаде аустенита и их механические свойства.
- •28. Факторы, определяющие толщину пластин перлитных структур.
- •29. Особенности мартенситного превращения в сталях.
- •34. Бейнитное превращение. Механизм, структура.
- •35. Влияние структуры перлита на прочностные свойства стали.
- •36. Графитизация. Факторы, влияющие на графитизацию.
- •38. Процессы, протекающие при отпуске закаленной стали.
- •39. Механические свойства перлитных структур.
- •40. Модифицирование чугунов. Механизм и получаемые свойства.
- •41. Классификация легирующих элементов по влиянию на аллотропические превращения железа.
- •42. Механизмы влияния легирующих элементов на свойства и структуру сплавов.
- •43. Примеры тройных диаграмм с различным влиянием легирующего элемента на аллотропическое превращение.
- •44. Механизмы влияния легирующего элемента на свойства фаз.
- •45. Принципы классификации легированных сталей.
- •46. Как различаются легирующие элементы по их взаимодействию с углеродом.
- •47. Привести примеры составов и кристаллических структур карбидов переходных металлов.
- •48. Привести примеры составов и кристаллических структур химических соединений, образуемых легируемыми элементами.
- •49. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, расширяющих гамма-область.
- •50. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, сужающих гамма-область.
- •51. Влияние легирующих элементов на кинетику альфа-гамма превращения.
- •52. Влияние легирующих элементов на вид с-образных кривых.
- •53. Принципы определения класса легированной стали по Гийе.
- •54. Принципы определения класса легированной стали по Оберхофферу.
- •55. Перечислить возможные классы сталей при использовании классификации Гийе.
- •56. Перечислить возможные классы сталей при использовании классификации Оберхоффера.
- •57.Классификация сталей по применению.
- •58.Возможные классы в хромистых сталях
- •59.Физические св-ва и крист-ая структура меди.
- •60.Взаимодействие меди с примесями.
- •61.Что такое «водородная болезнь» в меди?
- •64. Латуни. Свойства и структура
- •65. Оловянистые бронзы.
- •66. Свинцовистая бронза.
- •69. Физические свойства и кристаллическая структура алюминия.
- •70. Указать структурные различия между искусственным и естественным старением.
- •71. Перечислить стадии старения сплавов Al-Cu.
- •72. Кристаллические параметры и составы выделений на всех стадиях старения сплавов Al-Cu.
- •73. Изменение прочностных свойств при старении сплавов Al-Cu.
- •74. Дуралюмины. Состав, свойства, технология получения.
- •75. Авиали. Состав, свойства, технология получения.
- •76. Высокопрочные алюминиевые сплавы. Составы, свойства.
- •77. Жаропрочные алюминиевые сплавы. Составы, свойства.
- •78. Деформируемые сплавы алюминия, неупрочняемые термообработкой.
- •79. Литейные сплавы на основе алюминия.
- •80. Силумины. Состав, свойства, технология получения.
- •81. Сплавы на основе магния.
- •82. Сплавы на основе титана.
- •85. Автоматные стали.
- •86. Конструкционные машиностроительные цементированные стали.
- •87. Мартенситностареющие высокопрочные стали.
- •88. Высокопрочные трип-стали.
- •89. Рессорно-пружинные стали.
- •90. Шарикоподшипниковые стали.
- •91. Износостойкая (аустенитная) сталь.
- •92. Коррозионностойкие стали.
- •93. Жаропрочные сплавы и стали.
- •94. Стали для режущего инструмента.
- •95. Штамповые стали для холодного прессования.
- •96. Штампованные стали для горячего прессования.
- •97. Сплавы для постоянных магнитов (магнитотвердые сплавы).
- •98. Магнитомягкие сплавы.
43. Примеры тройных диаграмм с различным влиянием легирующего элемента на аллотропическое превращение.
Есть три возможных варианта влияния легирующих элементов на тройные твёрдые растворы (Fe-M1-M2) 1) Оба легирующих компонента являются гамма-стабилизаторами. Гамма-область в такой диаграмме является открытой.
2
)
Оба легирующих элемента являются
альфа-стабилизаторами. Гамма-область
будет замкнутой.
3) Один из них может увеличивать гамма-область, а второй – уменьшать.
44. Механизмы влияния легирующего элемента на свойства фаз.
Легирующие элементы растворяются в основных фазах железоуглеродистых сплавов (феррит, аустенит, цементит), или образуют специальные карбиды. Растворение легирующих элементов в происходит в результате замещения атомов железа атомами этих элементов. Эти атомы создают в решетке напряжения, которые вызывают изменение ее периода. Изменение размеров решетки вызывает изменение свойств феррита – прочность повышается, пластичность уменьшается. Хром, молибден и вольфрам упрочняют меньше, чем никель, кремний и марганец. Молибден и вольфрам, а также кремний и марганец в определенных количествах, снижают вязкость. В сталях карбиды образуются металлами, расположенными в таблице Менделеева левее железа (хром, ванадий, титан), которые имеют менее достроенную d – электронную полосу. В процессе карбидообразования углерод отдает свои валентные электроны на заполнение d – электронной полосы атома металла, тогда как у металла валентные электроны образуют металлическую связь, обуславливающую металлические свойства карбидов.
45. Принципы классификации легированных сталей.
1)по названию хим.эл-та; 2) по влиянию на α↔γ; 3) по структуре после стандарной ТО(Гийе); 4)для малоуглеродистых и малолегированных(перлитные, заэвтектоидные и доэвтектоидные); 5) по применению
46. Как различаются легирующие элементы по их взаимодействию с углеродом.
Легирующие эл-ты по их вз-ию с С деляться на карбидообразующие и графитизирующие. В сплавах на основе железа карбиды образуют только переходные Ме. Их карбиды – соединения с высокой долей как Ме-ой, так и ковалентной связи. Они обладают высокой Тпл и твердостью, но хрупки. Наиболее важные легирующие эл-ты по возрастающей степени склонности к карбидообразованию располагаются в след.ряд: Mn, Cr, Mo, V, Nb, Ti и Zr. Карбиды таких эл-тов, в отличие от Ц, называют специальными карбидами(пример Cr23C6). Fe может растворяться в спец-ых карбидах, и их тогда обозначают, наприме, как(CrFe)23C6. Раствор лег-их в цементите обоз-ют,н.,(Fe, Cr)3C. Специальные карбиды обладают более высокой твердостью, чем Ц.
Графитизирующие эл-ты карбидов или не образуют, или образуют лишь нестойкие карбиды и, тем самым, способствуют образованию графита. Сильными графитизирующими элементами явл. Si, C, P; слабыми-Ni, Co. (Легирующие элементы оказывают большое влияние на эвтектоидную концентрацию углерода(точка S диаграммы состояния Fe – Fe3C) и предварительную растворимость углерода в γ-железе. Такие элементы как Ni, Co, Si, W, Mo, Cr, Mn, сдвигают точки S и E влево (в сторону меньшего содержания углерода), а V, Ti, Nb , наоборот, повышают концентрацию углерода в эвтектоиде. Это объясняется тем, что составы феррита и карбидов в эвтектоиде иные, чем в двойных железоуглеродистых сплавах. Соответственно из-за изменения состава аустенита меняется и растворимость углерода. Такие элементы как Ti, Mo, W, Si, Cr, критическую точку А1(температуру эвтектоидного превращения) повышают, а Mn и Ni понижают.)