1.8.7. Расчет систем аспирации и газоочистки

При разработке технологической части проекта должен комплексно решиться вопрос аспирации и обеспыливания технологического оборудования.

Обеспыливание отходящих газов и аспирационного воздуха необходимо для уменьшения загрязнения пылью окружающей местности, создания нормальных санитарных условий в производственных помещениях, а также для повышения эффективности производства.

Возврат пыли сокращает расход сырья, топлива и электроэнергии.

Для создания нормальных условий труда помещения заводов вяжущих веществ обеспечивают системами искусственной и естественной вентиляции, обеспечивают герметизацию мест, где происходит пылевыделении, осуществляют отсос (аспирацию) воздуха от источника пылеобразования (бункеров, течек, дробильно-помольных установок, элеваторов ФТП).

При проектировании пылеулавливыющих установок для очистки газов и аспирационного воздуха, выбрасываемых в атмосферу, необходимо в расчетах и при выборе оборудования учитывать скорость воздуха или газов в аппаратах (при нормальном аспирационном режиме 0,6-0,7 м/с), физико-химические свойства и гранулометрический состав пыли, начальную запыленность газа и воздуха, вид ткани рукавных фильтров, температура и влажность пыли.

Количество отходящих газов и аспирационного воздуха от технологических установок определяются расчетным путем при проектировании.

Допустимые концентрации пыли в очищенных газах и воздухе не должны превышать:

для печей - 100 мг/м³

для помольных агрегатов- 50 мг/м³

Высота трубы должна обеспечить концентрацию пыли в рабочей зоне, соответствующую санитарным нормам (Приложение 10).

Для сушильных устройств, помольных установок и цехов строительного гипса и ангидритового цемента объем воздуха или газа рассчитывается по формуле:

(6.15)

где Vпг – объем продуктов горения топлива, определенный по упрощенным формулам (33);

Vвп – объем водяного пара, образующегося при испарении физически и химически связанной воды.

Примечание: При использовании шахтных мельниц необходимо обеспечить необходимую скорость движения газов в шахте. Для увеличения и снижения температуры газы могут разбавляться воздухом от вентилятора.

Для известково-обжигательных печей:

(6.!6)

здесь – объем углекислого газа, выделяющегося при диссоциации известняка.

Для помольных установок Vрасч определяется из условия обеспечения необходимой скорости движение воздуха в нутрии мельницы с учетом подсосов в системе. Полученные величины Vрасч являются исходными для выбора вентилятора и дымососов.

Определение содержания пыли в 1м³ воздуха.

Эти данные можно получить исходя из Vрасч и норм потерь от пылеуноса (приложение 10). В том случае, если воздух или газ транспортирует измельченный материал, допускаемую концентрацию пыли в нем принимают по литературным данным и данным приложения 10.

Подбор типа и числа пылеулавливающих устройств для организации ступеней очистки системы.

Эти устройства должны обеспечить очистку газов до санитарной нормы и пропустить весь объем газов. В случае необходимости они могут быть соединены параллельно или последовательно.

Для очистки отходящих газов сушильных установок рекомендуется двухступенчатая система:

1. Первая ступень- циклоны,

2. Вторая ступень – электрофильтры.