- •Общие положения
- •Задание на проектирование
- •Состав курсового проекта
- •Методика и организация работы над проектом
- •Раздел 6 пояснительной записки составляется в течение всего периода проектирования.
- •Основные положения технологического проектирования
- •Содержание расчетно-пояснительной записки
- •1.Технологическая часть
- •1.1. Описание процессов при получении вяжущего вещества
- •1.3. Режим работы цеха.
- •1.4. Производительность
- •1.5. Характеристика сырьевых материалов полуфабрикатов и топлива
- •1.6. Принципы расчета сырьевых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •1.7. Материальный баланс
- •1.8. Выбор, обоснование и расчет количества основного технологического и транспортного оборудования
- •1.8.1. Выбор дробильного оборудования
- •1.8.2. Выбор помольного оборудования
- •1.8.3. Выбор печных установок
- •1.8.4. Расчет сушильных барабанов
- •1.8.5. Выбор типа питателей
- •1.8.6. Выбор транспортирующих машин
- •1.8.7. Расчет систем аспирации и газоочистки
- •1.8.8. Расчет емкости и конструирования бункеров и складов
- •1.9. Ведомость оборудования цеха
- •1.10. Расчет потребности в электроэнергии
- •1.11. Расчет численности и состава производственных рабочих
- •1.12. Контроль производства
- •2. Охрана труда
- •3. Технико-экономические показатели
1.11. Расчет численности и состава производственных рабочих
К составу производственных рабочих относят всех лиц, непосредственно управляющих технологическим процессом (работой оборудования, контролем и регулированием процессов переработки сырья и полуфабрикатов), машинистов дробилок, мельниц, обжигальщиков и др.
К производственным рабочим относят также дежурных слесарей, монтеров и рабочих склада сырья и готовой продукции. Правильность определения минимально необходимой потребности цеха в производственных рабочих зависит от того, насколько проектант изучил сущность запроектированных технологических процессов, взаимосвязь в работе отдельных машин и аппаратов в условиях их обслуживания.
К определению количества и номенклатуры обслуживаемых рабочих мест приступают после выбора технологической схемы выполнения всех технологических расчетов и компоновки оборудования (вертикальной и горизонтальной).
В порядке последовательности технологической схемы рассматривают каждую операцию, каждый «стык» машин. При этом устанавливают, обеспечивается ли осуществление данного процесса или операция без участия рабочего.
Если проектант приходит к выводу, что в каком то месте нужно поставить рабочего, то при этом следует представить, какие функции этот рабочий должен выполнять, нельзя ли их осуществлять с помощью оборудования или, наконец, нельзя ли выполнение этой работы в порядке догрузки возложить на другого рабочего.
В таком порядке просматривают все операции на предприятии от склада сырья до отгрузки готовой продукции и принимают решения для выполнения каких операций нужно поставить рабочего.
Наиболее рационально решен тот проект, который требует наименьшей затраты труда при прочих равных условиях.
После производственных расчетов составляется штатная ведомость (таблица 6.8).
Таблица 6.8
Наименование профессии или вида работы |
Количество работающих |
Длительность смены, ч |
Количество чел/ч |
||||
1 смена |
2 смена |
3 смена |
Всего |
сутки |
год |
||
Итого: |
|
|
|
|
|
|
|
ПРИМЕЧАНИЕ: Перечень профессий рабочих, занятых в производстве вяжущих веществ представлен в приложении 13.
Далее определяются затраты труда в человеко-часах в сутки рассчитывается списочный состав производственных рабочих умножением явочного на коэффициент:
а) при непрерывной рабочей неделе – 1,28;
б) при прерывной рабочей неделе – 1,08;
1.12. Контроль производства
В этом разделе необходимо привести основные положения по организации контроля качества сырья, производства готовой продукции (вяжущего вещества). При этом следует указать, какими требованиями должны удовлетворять сырьевые материалы, готовая продукция, какие технологические операции, и как будут контролироваться, какие допустимые колебания технологических параметров, какие характеристики рекомендуемых для этой цели приборов, а также привести методику осуществления контроля.
Итоговые результаты проработки данного раздела рекомендуются свести в таблицу 6.9.
Таблица 6.9
Технологический контроль качества сырья, технологического процесса и качества готовой продукции
Контролируемые параметры |
Периодичность контроля |
Наименование методики контр. или контр. приборы |
Место отбора пробы или установки датчика контр. прибора |