1.8.1. Выбор дробильного оборудования
При выборе типа дробилки учитывают физико-механические свойства материалов, подлежащих дроблению, предельные размеры кусков породы и наибольшую крупность зерен продукта дробления.
При составлении схемы дробления в зависимости от начального и конечного размера материала и типа дробильных машин, устанавливают количество стадий дробления, которых в промышленности вяжущих веществ может быть от одной до трех.
Одной из основных характеристик дробилок, определяющих эффективность их работы, является показатель степени дробления (измельчения). Он характеризует изменение размеров кусков материала и численный их рост.
(6.8)
Где Д – максимальный размер кусков в поперечине до дробления, мм.
– то же, после дробления, мм.
Степень дробления в среднем составляет для:
щековых дробилок – 3-3,5
Конусных среднего дробления –3,5-4
Конусных мелкого дробления – 4-5
Валковых – -3-4
Молотковых и роторных – 8-12
Ударно-отражательных –15-25
Число стадий дробления устанавливается по формуле:
(6.9)
где i- требуемая общая степень дробления материала;
1, 2, n – степень дробления материала в первой, второй и последующий дробилке;
Максимальный размер кусков породы должен быть не более 0,8-0,85 наименьшего размера загрузочного отверстия дробилки. Этим обеспечивается прохождение материала в рабочий объем дробилки и образование необходимого угла захвата кусков дробящими элементами.
В ряде случаев требуемая производительность цеха обеспечивается дробилкой небольшой производительности, но если размер отверстия ее меньше или равен максимальному размеру кусков материала, то устанавливать такую дробилку нельзя.
Продукт дробления представляет собой смесь различных фракций, размером от пыли до кусков, величиной равной максимальному размеру выходного отверстия дробилки. Поэтому при выборе дробилки следует учитывать зерновой состав продукта дробления и принимать такую дробилку, которая дает большой процент выхода кусков требуемых размеров при наименьшем содержании мелочи (обычно отправляемой в отвал). В этом случае, если часть продукта дробления направляется в отвалы, это должно отразиться на увеличении потребности в сырьевых материалах (на количество сырья, направляемого в отвал), а производительность дробилки должна обеспечить выход фракций нужного размера в требуемом количестве. Выход фракции дробленого известняка в зависимости от ширины выходной щели щековой дробилки в процентах можно принимать по таблице 6.4 (16).
Сведения о содержании фракций в материале, подвергнутом дроблению в молотковой дробилке, содержатся в работе (6).
Таблица 6.4
Фракционный выход известняка в щековой дробилке, %
Размер куска, мм |
Ширина выходной щели, мм |
||
60 |
100 |
125 |
|
0-5 |
5 |
3 |
2 |
5-10 |
4 |
3 |
2 |
10-20 |
13 |
8 |
4 |
20-40 |
30 |
16 |
14 |
40-80 |
48 |
38 |
30 |
80-150 |
- |
32 |
48 |