1.8.4. Расчет сушильных барабанов
При расчете сушильных барабанов используют величину удельного паронапряжения – количество влаги (в кг), испаряемой с 1 м сушильного пространства в течение 1 часа.
Величина удельного паронапряжения изменяется в широких пределах и зависит от вида подвергаемого сушке материала в конструкции сушильного устройства (приложение 9).
Зная начальную и конечную влажность материала и заданную производительность сушильного отделения, потребную емкость сушильных барабанов можно определить по формуле:
(6.14)
где V – объем сушильного пространства барабана, м ;
W – количество влаги, подлежащей удалению из материала, кг/час;
А – удельное паронапряжение сушильного пространства по влаге, кг/м .час
Количество влаги, подлежащей удалению за час работы барабана:
(6.15)
где G
- масса абсолютного сухого материала,
кг;
W
,
W
- начальная и конечная влажность, %
Установив общий объем сушильного пространства, нужный для выполнения заданной программы цеха и подобрав по справочнику тип сушильного барабана с наиболее подходящим сушильным объемом по величине, определяют количество единиц сушильных барабанов:
(6.16)
где V
– объем сушильного пространства барабана
(паспортная величина).
Расход условного топлива при сушке гидравлических добавок в сушильных барабанах приведен в таблице 6.5.
Таблица 6.5
Расход условного топлива при сушке
Испарение влаги, % |
7 |
10 |
13 |
15 |
20 |
25 |
Расход условного топлива, кг/т сухих добавок |
19,0 |
23,5 |
28,7 |
32,5 |
42,5 |
54,2 |
1.8.5. Выбор типа питателей
Выбор типа питателей определяется размером кусков обрабатываемого материала.
Для крупнокусковых материалов применяют лотковые и пластинчатые питатели, для мелкокусковых и порошкообразных – тарельчатые и ленточные питатели.
Иногда для порошкообразных материалов используют шнековые питатели.
Максимальная производительность питателя должна на 15-20% превышать производительность обслуживаемого им оборудования.
Питатели выбирают по справочной литературе (20).
1.8.6. Выбор транспортирующих машин
При выборе транспортирующих машин необходимо принимать во внимание свойства материалов: крупность и зерновой состав, влажность, среднюю плотность, угол естественного откоса, смерзаемость, абразивность.
Ленточные конвейеры применяются для перемещения насыпных и штучных грузов в горизонтальной и наклонной плоскостях. Если необходимо перемещать в горизонтальном и наклонном направлении горячие материалы или тяжелые материалы остроганной формы, то применяют пластинчатые конвейеры.
Угол наклона пластинчатых конвейеров
с плоскими пластинами не должен превышать
15-20
,
конвейеров с пластинами в виде ковшей
– 40
.
Короткие пластинчатый конвейеры используются в качестве питателей к дробилкам.
Скребковые конвейеры применяются для перемещения порошкообразных материалов.
Элеваторы (ковшовые) предназначаются для перемещения насыпных материалов (максимальная крупность кусков 60 мм) в вертикальном или крутонаклонном направлении (70-75).
Винтовые конвейеры используются для транспортирования порошкообразных материалов (цемент, известь, строительный гипс) в горизонтальном направлении.
Пневматические транспортирующие установки широко применяются для перемещения порошкообразных материалов (цемент, молотая известь, строительный гипс) в горизонтальном, вертикальном и наклонном направлении.
Пневматические транспортирующие желоба (аэрожелоба) применяются для транспортирования порошкообразных материалов в горизонтальном направлении. Угол наклона желоба к горизонту 4-5 .
Для транспортирования порошкообразных материалов в вертикальном направлении применяются пневматические подъемники цикличного и непрерывного действия.
Вибрационные транспортеры предназначаются для перемещения мелкокусковых материалов в горизонтальном направлении и при наклоне до 30 горячего материала с температурой до 500оС.
При подборе транспортных устройств следует учитывать условия превышения на 15-20% производительности обслуживаемого или технологического агрегата.