- •Общая характеристика производства.
- •Характеристика производимой продукции
- •2.1. Этилен (с2н4)
- •2.1.2. Этилен является сырьем для получения полиэтилена и окиси этилена.
- •2.2. Пропилен (с3н6)
- •2.2.4. Правовая защита.
- •2.3. Побочные продукты
- •2.3.1. Метан-водородная фракция.
- •2.3.2. Чистый водород
- •2.3.3. Этановая фракция (с2н6).
- •2.3.4. Пропановая фракция (с3н8).
- •Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •Описание технологического процесса и схемы
- •4.1. Компримирование и межступенчатое охлаждение пирогаза
- •4.2. Турбодетандер ра-302
- •4.3. Предварительное охлаждение и деметанизация пирогаза
- •4.4. Выделение этан-этиленовой фракции
- •4.5. Гидрирование этан-этиленовой фракции
- •4.6. Вторичная деметанизация
- •4.7. Получение этилена
- •4.8. Концентрирование пропилена
- •4.8. Узел получения пропилена .
- •4.9. Пропиленовый холодильный цикл
- •4.10. Этиленовый холодильный цикл
- •4.11. Установки получения водорода, разбавления фракции с3, выделения "зеленого масла"
- •4.11.1. Установка короткоцикловой адсорбции (кца).
- •4.11.2. Установка разбавления фракции с3.
- •4.11.3. Установка выделения "зеленого масла".
- •4.12. Вспомогательные операции
- •4.12.1. Система смазки турбокомпрессоров в-401а, б; в-402а, б;
- •4.12.2. Дренажные емкости и подогрев факельных газов.
- •4.12.3. Система поддува электродвигателей.
- •4.12.4. Система пара и конденсата.
- •4.12.5. Ресивер воздуха кип.
- •4.12.6. Система ввода метанола.
- •4.12.7. Система уплотнений насосов н-310а, б.
- •Материальный баланс
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •Нормы образования отходов производства
- •8. Нормы технологического режима
- •9. Контроль производства и управление технологическим процессом
- •10. Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
- •Охрана окружающей среды
- •11.1. Выбросы в атмосферу
- •11.2. Сточные воды
- •11.3. Твердые и жидкие отходы
- •11.4. Меры, обеспечивающие надежность охраны водных ресурсов и воздушного бассейна в случае аварийных ситуаций и остановов производства на ремонт
- •12. Безопасная эксплуатация производства
- •12.1. Характеристика опасности производства
- •12.1.1. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •12.1.1. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства (продолжение)
- •12.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика проиводственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •12.1.3. Сведения об основных опасностях производства
- •12.2.Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации
- •12.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •12.3.1. Меры по ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •12.4. Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •12.4.1. Требования безопасности при пуске, останове технологической системы, выводе в резерв, вводе из резерва в работу
- •12.4.1.1. Требования безопасности при плановой остановке производства
- •12.4.1.2. Требования безопасности при пуске оборудования в эксплуатацию после его остановки
- •12.4.1.3. Правила пуска и останова цеха в зимнее время
- •12.4.1.4. Организация и проведение работ по остановке производства на длительный период
- •12.4.1.5. Расконсервация производства после длительной остановки
- •12.4.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •12.4.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •12.4.4. Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и другими нестабильными соединениями, способными к разложению со взрывом
- •12.4.5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •12.4.6. Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •12.4.7.Требования безопасности при складировании, хранении и транспортировке сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •12.4.8. Средства индивидуальной защиты работающих
- •12.5. Литература
- •Перечень обязательных инструкций
- •Чертежи технологической схемы производства
- •Спецификация основного технологического оборудования и технические устройства, включая оборудование природоохранительного назначения
- •Пояснительная записка
12.4.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса
К работе в цехе допускаются лица мужского пола не моложе 18 лет и женского пола не моложе 35 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными к работе на химических предприятиях, прошедшие необходимую подготовку и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе на рабочем месте.
Ведение процесса, эксплуатация, ремонт оборудования и другие работы выполнять в соответствии с инструкциями, согласно перечню обязательных инструкций.
При работе в цехе необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
- Соблюдать технологический режим, не допуская завышения давления, температуры и уровня в аппаратах выше допустимого.
- Работать только на исправном оборудовании и при исправном электроосвещении.
- Не допускать загазованности рабочих помещений и территории цеха продуктами производства для чего:
- Следить за работой приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивая их постоянную работу.
- Систематически, в соответствии с утвержденным графиком, контролировать содержание углеводородов в воздухе рабочих помещений.
- Не допускать эксплуатации оборудования, работающего под давлением, без предохранительных клапанов или с неисправными клапанами.
- Весь обслуживающий, персонал должен работать в спецодежде, предусмотренной нормами. Иметь при себе фильтрующий противогаз марки БКФ и пользоваться им во всех случаях повышенной загазованности, а также при уборке разлитого продукта.
- При содержании кислорода в воздухе менее 20% объемных, суммарной объемной доли газообразных вредных примесей более 0,5%, а также при работе внутри аппаратов, емкостях, колоннах, а также в колодцах и плохо вентилируемых помещениях пользоваться шланговым противогазом (ПШ-1, ПШ-2).
- При розжиге горелок в печах регенерации убедиться в отсутствии взрывоопасной концентрации топливного газа в смеси с воздухом взятием анализа из топливного пространства. Постоянно следить за работой горелок.
- Не допускать работы оборудования при отсутствии защитных кожухов и ограждений на движущихся частях оборудования, а также при наличии открытых и не огражденных проемов.
- Не допускать производства ремонтных работ движущихся частей машин и механизмов на ходу.
- Перед пуском в работу аппараты и трубопроводы продуть азотом до содержания кислорода не более 2% об.
- -Для продувки, опрессовки оборудования используется инертный газ-азот. Перед приёмом азота в цех необходимо произвести отбор анализа на содержание кислорода. Содержание кислорода в азоте должно быть от 0,3 и менее % об. до 2,0 % об.
- Запрещается производство ремонтных работ с применением открытого огня на территории цеха и в производственных помещениях без "Наряд-допуска на проведение огневых работ", оформленного согласно инструкции 0-8 "По организации безопасного проведения огневых работ в акционерном обществе «Органический синтез».
- При производстве ремонтных работ пользоваться только неискрящим инструментом (из цветных металлов или стальным, смазанным тавотом или солидолом).
- Следить за исправностью средств защиты от статического электричества и вторичных проявлений грозовых разрядов, периодически (согласно утвержденному графику) производить проверку величины сопротивления заземляющих устройств и не допускать эксплуатации оборудования с неисправной защитой от статического электричества.
- Не производить ремонтные работы на оборудовании и трубопроводах, если они находятся под давлением и не освобождены от продукта.
- В случае невозможности использования освещения пользоваться взрывобезопасными переносными светильниками напряжением не более 12 В или аккумуляторными фонарями.
- Лица, допущенные к работе с метанолом, должны быть проинструктированы об опасности метанола для здоровья и мерах безопасности при работе с ним, с соответствующим оформлением в специальном журнале. При работе с метанолом руководствоваться инструкцией 0-34 «По технике безопасности при транспортировке, хранении и применении метанола».
- Все аппараты и трубопроводы, имеющие температуру поверхности более 60С должны иметь термоизоляцию.
- Все переходы, площадки, лестницы, приямки, переходящие мостики, этажерки должны иметь ограждения высотой не менее 1,0 м.
- Все переходы, площадки, лестницы, приямки, переходные мостики, этажерки должны иметь ограждения высотой не менее 0,9 м. Для обслуживания оборудования на высоте 1,3 м. и выше должны быть устроены стационарные лестницы. Угол наклона лестниц не более 45 градусов.
- При работе на высоте необходимо пользоваться монтажным поясом, прикрепляясь к надежным конструкциям. Запрещается пристегиваться карабином монтажного пояса к трубопроводам, а также к лестнице, с которой проводится работа.
- В производственных помещениях помимо приточно-вытяжной вентиляции предусмотрена аварийная вытяжная вентиляция, которая автоматически включается при опасности возникновения взрывоопасных концентраций в помещениях.
- Действия, производимые на блокировочных устройствах - опробования, изменение уставок, замена блокировочных приборов, а также записи разрешений на включения и выключения блокировочных устройств должны заноситься в специальный журнал.
- Отогрев аппаратов, трубопроводов и запорных приспособлений допускается только паром или горячей водой.
- Для предотвращения развития аварии при разгерметизации технологического оборудования технологический процесс цеха разделен на 25 блоков с отсекающей арматурой между блоками.