- •Общая характеристика производства.
- •Характеристика производимой продукции
- •2.1. Этилен (с2н4)
- •2.1.2. Этилен является сырьем для получения полиэтилена и окиси этилена.
- •2.2. Пропилен (с3н6)
- •2.2.4. Правовая защита.
- •2.3. Побочные продукты
- •2.3.1. Метан-водородная фракция.
- •2.3.2. Чистый водород
- •2.3.3. Этановая фракция (с2н6).
- •2.3.4. Пропановая фракция (с3н8).
- •Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •Описание технологического процесса и схемы
- •4.1. Компримирование и межступенчатое охлаждение пирогаза
- •4.2. Турбодетандер ра-302
- •4.3. Предварительное охлаждение и деметанизация пирогаза
- •4.4. Выделение этан-этиленовой фракции
- •4.5. Гидрирование этан-этиленовой фракции
- •4.6. Вторичная деметанизация
- •4.7. Получение этилена
- •4.8. Концентрирование пропилена
- •4.8. Узел получения пропилена .
- •4.9. Пропиленовый холодильный цикл
- •4.10. Этиленовый холодильный цикл
- •4.11. Установки получения водорода, разбавления фракции с3, выделения "зеленого масла"
- •4.11.1. Установка короткоцикловой адсорбции (кца).
- •4.11.2. Установка разбавления фракции с3.
- •4.11.3. Установка выделения "зеленого масла".
- •4.12. Вспомогательные операции
- •4.12.1. Система смазки турбокомпрессоров в-401а, б; в-402а, б;
- •4.12.2. Дренажные емкости и подогрев факельных газов.
- •4.12.3. Система поддува электродвигателей.
- •4.12.4. Система пара и конденсата.
- •4.12.5. Ресивер воздуха кип.
- •4.12.6. Система ввода метанола.
- •4.12.7. Система уплотнений насосов н-310а, б.
- •Материальный баланс
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •Нормы образования отходов производства
- •8. Нормы технологического режима
- •9. Контроль производства и управление технологическим процессом
- •10. Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
- •Охрана окружающей среды
- •11.1. Выбросы в атмосферу
- •11.2. Сточные воды
- •11.3. Твердые и жидкие отходы
- •11.4. Меры, обеспечивающие надежность охраны водных ресурсов и воздушного бассейна в случае аварийных ситуаций и остановов производства на ремонт
- •12. Безопасная эксплуатация производства
- •12.1. Характеристика опасности производства
- •12.1.1. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •12.1.1. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства (продолжение)
- •12.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика проиводственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •12.1.3. Сведения об основных опасностях производства
- •12.2.Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации
- •12.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •12.3.1. Меры по ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •12.4. Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •12.4.1. Требования безопасности при пуске, останове технологической системы, выводе в резерв, вводе из резерва в работу
- •12.4.1.1. Требования безопасности при плановой остановке производства
- •12.4.1.2. Требования безопасности при пуске оборудования в эксплуатацию после его остановки
- •12.4.1.3. Правила пуска и останова цеха в зимнее время
- •12.4.1.4. Организация и проведение работ по остановке производства на длительный период
- •12.4.1.5. Расконсервация производства после длительной остановки
- •12.4.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •12.4.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •12.4.4. Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и другими нестабильными соединениями, способными к разложению со взрывом
- •12.4.5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •12.4.6. Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •12.4.7.Требования безопасности при складировании, хранении и транспортировке сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •12.4.8. Средства индивидуальной защиты работающих
- •12.5. Литература
- •Перечень обязательных инструкций
- •Чертежи технологической схемы производства
- •Спецификация основного технологического оборудования и технические устройства, включая оборудование природоохранительного назначения
- •Пояснительная записка
4.11. Установки получения водорода, разбавления фракции с3, выделения "зеленого масла"
4.11.1. Установка короткоцикловой адсорбции (кца).
Установка КЦА предназначена для получения водорода чистоты 99,9994% об.
В качестве сырья на установке КЦА используется водородная фракция, отбираемая из сепаратора Е-303 установки выделения метан-водородной фракции из пирогаза. Водородная фракция поступает на установку КЦА после подогревателя Т-354 с температурой (510)С через регулирующий клапан поз. РК 378, поддерживающий давление после себя (3233) кгс/см2.
Установка КЦА состоит из:
а) 4-х адсорберов переменного давления (А-2101, А-2201, А-2301, А-2401), наполненных адсорбентом (углеродно-молекулярными ситами и цеолитами);
б) резервуара продувочного газа В 5101;
в) резервуара остаточного газа В 5301;
На установке КЦА происходит очистка водородной фракции от примесей метана, окиси углерода, ацетилена, этилена методом адсорбции примесей на адсорбенте при высоком давлении и десорбции при низком давлении.
Каждый из адсорберов проходит одни и те же фазы адсорбции и десорбции (регенерации), только в различные фазы времени.
Полный цикл работы каждого адсорбера проходит в следующей последовательности:
- адсорбция (работа адсорбера с выдачей водорода в сеть);
- сброс давления;
- продувка при низком давлении;
- набор давления.
Режим работы 4-х адсорберов обеспечивает непрерывный поток газопродукта (водорода) на выходе из установки КЦА.
Последовательность подключения адсорберов в работу А-2101, А-2401, А-2201, А-2301.
Через адсорбер, находящийся в работе (режим адсорбции), под давлением (3233) кгс/см2 проходит метан-водородная фракция поступающая из подогревателя Т-354 с температурой (010)С. При данном давлении все компоненты МВФ, кроме водорода, удерживаются адсорбентом, находящемся в адсорбере. Газ после адсорбера с содержанием водорода 99,9994% об. проходит фильтр 3106 на линии выхода с установки КЦА и далее направляется потребителям:
а) на установку гидрирования в реакторы Р-301А, Б;
б) в коллектор водорода завода "Этилен";
в) в цех 152.
г) в цех азота и воздуха на узел получения аргона.
После окончания периода адсорбции адсорбер отключается на регенерацию. Одновременно подключается в работу другой адсорбер. Сохраняя тем самым непрерывность получения и выдачи водорода с установки КЦА.
С адсорбера, отключенного на регенерацию, давление последовательно стравливается в адсорберы, набирающие давление после регенерации, в резервуар продувочного газа В 5101, в резервуар остаточного газа В 5301. Давление снижается до (4,55) кгс/см2. При данном давлении адсорбер продувается сначала газом из резервуара В 5101, затем продуктовым водородом. После последовательного набора давления, сначала из адсорберов, отключенных на регенерацию, затем из линии продуктового водорода до (3233) кгс/см2. Адсорбер подключается в работу вместо адсорбера, отключаемого на регенерацию.
4.11.2. Установка разбавления фракции с3.
Установка предназначена для сбора пропан-пропиленовой фракции и подачи ее в кипятильники Т-316А, Б этановой колонны К-302 с целью снижения полимеризации трубок кипятильников.
Пропан-пропиленовая фракция из цеха 0201-0203 с давлением от 13,5 до 16 кгс/см2 через регулирующий клапан поз. РК 1393-1 поступает в емкость Е-339. При недостатке пропан-пропилена из ц. 0201-0203 рабочий уровень в Е-339 поддерживает подачей дополнительного количества ППФ из емкости Е-323 через регулирующий клапан поз. РК 1393-2. При излишке питания из цеха 0201-0203 часть его передается в емкость Е-322 через регулирующий клапан поз. РК 1388.
Пары, образующиеся при дросселировании давления потоков в емкости Е-339, поступают в трубное пространство конденсатора Т-360, где фракция С3 конденсируется и сливается снова в емкость Е-339. Несконденсировавшиеся газы (фракция С2 и выше) сдуваются на всасы IV секций пирогазовых компрессоров В-401А, Б через регулирующий клапан поз. РК 1387-2. В качестве хладоагента в межтрубное пространство конденсатора Т-360 подается пропилен изотермы минус 18С из сепаратора Е-311. Пары пропилена - хладоагента из конденсатора Т-360 отводятся в сепаратор Е-312.
ППФ из емкости Е-339 насосом Н-322А, (Н-322 Б) через регулирующий клапан поз. РК 1390 в количестве от 3,5 до 4,5 т/ч подается в кипятильник Т-316А (Т-316Б) этановой колонны К-302.
Для поддержания рабочего давления (в случае его снижения) в емкость Е-339 подается пирогаз из осушителей К-204А, Б, В цеха 58-68 через регулирующий клапан поз. РК 1387-1.