Нормы образования отходов производства

Наименование отхода, характеристика, состав, аппарат или стадия образования

Направление использования, метод очистки или уничтожения

Нормы образования отходов (кг/т, т/год)

В том числе по проекту

В том числе достигнутые (на момент составления регламента)

Примечание

7.1. Твердые отходы

7.1.1. Отработанный палладиевый катализатор. Срок службы катализатора - не менее 40000 часов. Потери катализатора 7,5 % в год, умноженное на время пробега.

Отработанный катализатор после тщательного освобождения от углеводородов, в затаренном виде передается на склад объединения с последующим отправлением на перерабатывающие заводы.

Единовременная выгрузка в количестве (16,8

26,38) тонн в год **

13,659 тонн в год

(для марки G-58E)

Единовременная выгрузка катализаторов с двух реакторов в зависимости от их загрузки - не менее (16,826,38) тонн - один раз в пять лет (при сохранении работоспособности).

7.1.2. Полимеры. Образуются в кипятильниках Т-316_{А, Б}, Т-344, Т-344_А, колонн К-302, К-306, К-306_А. Каучукообразная масса возгорается в воздухе.

Вывозятся на утилизацию.

-

1800 кг в год

7.2. Жидкие отходы

7.2.1. Фракция С₄ и выше - кубовый продукт пропановой колонны К-306. Средний состав (в зависимости от режимов, нагрузок, типа сырья) в % весовых:

- углеводороды С₃: 3÷5;

- бутан-бутилен: 13÷28;

- бутадиен: 28÷36;

- углеводороды С₅: 8÷13;

- бензол: 6÷14;

- неароматические углеводороды С₆-С₈

4÷9;

- толуол и ксилол: 3÷9

Передается в цех 201-203 для выделения бутилен-бутадиеновой фракции. На период капитального ремонта цеха 201-203 имеется возможность передачи в цех 109-110 для дальнейшего использования в качестве сырья для печей пиролиза.

1,056 т

(на 1 т пропилена)*

1,0-1,2 т (на 1 т пропилена, зависимости от режимов, нагрузок, типа сырья)

7.2.2. Отработанное масло после использования для смазки турбокомпрессоров В-401_{А, Б}, В-402_{А, Б}, В-403_{А, Б,}. В-404_{А, Б.} Срок замены масла через 8000 часов.

Вывозится на нефтебазу для переработки.

0,38 кг

(на 1 т этилена)*

0,38 кг (на 1 т этилена)

7.2.3. Отработанное масло от турбодетандера. Срок замены масла, используемого для смазки турбодетандера, через 16000 часов.

Вывозится на нефтебазу для переработки

0,8 т в год

0,8 т в год

7.2.4. Зеленое масло, получаемое в процессе гидрирования.

После очистки от "зеленого масла" этан-этиленовой фракции на установке выделения "зеленое масло" выводится в колонну К-302

-

-

7.3. Газообразные отходы

7.3.1. Этановая фракция - кубовый продукт этиленовой колонны К-303. Средний состав (в зависимости от режимов, нагрузок, типа сырья) в % объёмных:

- этилен: 2÷3;

- этан: 93÷97;

- пропан, пропилен: 1÷4

Передается в цех 58-68 в качестве сырья пиролиза.

0,713 т (на 1 т этилена)*

(0,7-0,8) т

(на 1 т этилена, в зависимости от режимов, нагрузок, типа сырья)

7.3.2. Метан-водородная фракция - остаточный продукт после конденсации пирогаза плюс верхний продукт метановой колонны К-301. Средний состав (в зависимости от режимов, нагрузок, типа сырья) в % объёмных:

- водород: 70÷76;

- метан: 18÷22;

- этилен: 1÷3;

- этан: 0,1÷0,5

Передается в систему топливной сети и в узел осушки цеха пиролиза 58-68.

0,197 т (на 1 т этилена)*

0,22 т

(на 1 т этилена)

7.3.3. Пропановая фракция - кубовый продукт пропиленовой колонны К-308_Б. Средний состав (в зависимости от режимов, нагрузок, типа сырья) в % объёмных:

- пропилен: 7÷30;

- пропан 80÷84;

- метилацетилен и пропадиен 5÷7;

- углеводороды С₄: 1,5÷2

В газообразном состоянии передается в систему топливной сети цеха пиролиза 58-68.

0,246 т (на 1 т пропилена)*

0,3975 т (на 1 т пропилена)