КАЗАНСКОЕ ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

«ОРГАНИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ»

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель генерального директора-

главный инженер

__________________ Н.С.Гайнуллин

«_____»________________ 2007 г.

ПОСТОЯННЫЙ

технологический регламент № 13-70-07

производства этилена IV очереди

(цех газоразделения)

Том I

Срок действия регламента: до «___» ________________ 2017 г.

г.Казань

СОДЕРЖАНИЕ

Номер и наименование раздела Стр.

ПОСТОЯННЫЙ 1

1. Общая характеристика производства. 4

2. Характеристика производимой продукции 13

2.1.2. Этилен является сырьем для получения полиэтилена и окиси этилена. 13

3. Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов. 22

4. Описание технологического процесса и схемы 28

5. Материальный баланс 83

6. Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов 84

7. Нормы образования отходов производства 89

8. Нормы технологического режима 90

9. Контроль производства и управление технологическим процессом 95

10. Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации 96

11. Охрана окружающей среды 97

12. Безопасная эксплуатация производства 114

13. Перечень обязательных инструкций 189

14. Чертежи технологической схемы производства 197

15. Спецификация основного технологического оборудования и технические устройства, включая оборудование природоохранительного назначения 198

1. Общая характеристика производства.

Цех газоразделения производства этилена-пропилена IV очереди предназначен для разделения газов пиролиза этана с целью получения этилена чистотой

99,9 % объемных по конденсационной схеме высокого давления.

В цехе смонтирована установка концентрирования пропилена из пропан-пропиленовой фракции цехов I, II очереди производства этилена с получением пропилена чистотой 99,0 % об.

Предусмотрена переработка привозной пропан-пропиленовой фракции.

Цех газоразделения введен в эксплуатацию в 1982 году.

Проектная мощность цеха газоразделения:

200,0 тыс.тн/год этилена концентрацией 99,9 % объемных, достигнутая мощность на 1.01.2007г. составляет 235 тыс.тн/год этилена концентрацией 99,9 % объемных.

Цех газоразделения спроектирован в один технологический поток с применением двух пирогазовых, пропиленовых, этиленовых турбокомпрессоров и двух этиленовых нагнетателей. Метод производства – непрерывный.

Рабочие чертежи выполнены предприятием п/я В8620.

Генеральный проектировщик - предприятие п/я В-2414.

Проектировщик технологической части - предприятие п/я В-8620.

Организация разработчик технологического процесса - предприятие п/я В-8620.

Проектирование строительной части выполнено институтом "Госхимпроект".

По технико-экономическому уровню производство относится к первой категории.

В течение 1984÷1996г.г. по проектам ВНИИПинефть, ПКО АО "Казаньоргсинтез" в аппаратурное оформление и технологическую схему цеха 65-76 с целью стабилизации техпроцесса внесены следующие изменения:

- Проектная система регулирования "Центр" заменена на систему регулирования с использованием пневматических приборов "Старт".

- Внедрена схема автоматического регулирования давления всасов турбокомпрессоров В-402А, Б; В-403А, Б; В-404А, Б с помощью регулирующих клапанов поз. 412А, Б; 413А, Б; 415А, Б; 416А, Б, 417А, Б; 419А, Б.

- Заменены на теплообменники более совершенной конструкции концевые холодильники Т-411А, Б, В, Г пропиленовых компрессоров В-402А, Б с частичным изменением схемы обвязки холодильников.

- Демонтированы маслоуловители Е-421 на нагнетаниях 3-х секций компрессоров В-402А, Б.

- Заменены концевые теплообменники Т-408А, Б на этиленовых компрессорах В-403А, Б на аппараты более совершенной конструкции.

- Смонтированы схемы подачи сдувок с маслобаков компрессоров В-402А, Б; В-403А, Б; В-404А, Б на всасы первых секций собственных компрессоров.

- Смонтированы дополнительные керосиновые насосы Н-5-1_{А, Б, В, Г}; Н-5-2_{А, Б,} и внедрена схема непрерывной промывки рабочих колес пирогазовых компрессоров В-401А, Б от отложений кокса и полимеров.

- Смонтирована схема подачи метановой фракции на уплотнение в разделительные полости компрессоров В-401А, Б вместо этана.

- Смонтирована схема подачи природного газа на уплотнение в разделительные полости компрессоров В-401А,Б вместо этана.

- Смонтирована схема подачи углеводородного конденсата из сепаратора Е-303 в линию метан-этилена до Т-308.

- Смонтирована схема последовательного подключения в работу реакторов гидрирования этан-этиленовой фракции Р-301А, Б с возможностью изменения последовательности их подключения.

- Смонтирована схема подачи водорода из сепаратора Е-303 цехам 0771-0776, 0201-0203, 2021-2045.

- Заменены кипятильники Т-316А, Б колонны выделения этан-этиленовой фракции К-302 на аппараты более совершенной конструкции.

- Смонтирована схема работы колонны К-306 получения пропан - пропиленовой фракции в режиме деэтанизации кубовых продуктов колонны получения этан-этиленовой фракции. К-302 и колонны К-15 вторичной деэтанизации пропан-пропиленовой фракции цеха 0771-0776.

- Смонтирована схема подачи кубового продукта колонны К-302 получения этан-этиленовой фракции на питание колонны К-15 вторичной деэтанизации пропан-пропиленовой фракции цеха 0771-0776 (в конце 2005 года данная схема демонтирована).

- Заменен конденсатор Т-345 колонны получения пропан-пропиленовой фракции К-306. Оборотная вода, подаваемая в дефлегматор Т-345 в качестве хладоагента, заменена на пропилен с изотермой плюс 6°С.

- Заменен кипятильник Т-346 колонны вторичной деэтанизации пропан-пропиленовой фракции К-307 на теплообменник с большей поверхностью теплообмена.

- Дефлегматор Т-347 колонны вторичной деэтанизации пропан - пропиленовой фракции К-307 переведен с пропилена с изотермой плюс 6°С на пропилен с изотермой минус 37°С.

- Смонтирована схема подачи пропан-пропиленовой фракции из цеха 0201-0203 на питание колонны вторичной деэтанизации пропан-пропиленовой фракции К-307.

- Смонтирована схема подачи сдувок с флегмовой емкости Е-323 колонны получения пропан-пропиленовой фракции К-306 в линию этана-рецикла, подаваемого на печи пиролиза цеха 58-68.

- Смонтирован холодильник Т-308А для переохлаждения кубовой жидкости колонны К-308А (исчерпывающая часть колонны получения пропилена К-308А, Б) и стабилизации работы насосов Н-308А, Б, В.

- Заменены на аппараты с большей поверхностью теплообмена дефлегматоры Т-349А, В на колонне получения пропилена К-308А, Б.

- Заменены конденсаторы пропилена Т-329А÷Е и переохладитель Т-359 на узле пропиленового холодильного цикла на аппараты более совершенной конструкции с нержавеющими трубками.

- Смонтированы дополнительные приборы расхода:

а) поз. 694-12 на сдувках с флегмовой емкости Е-323 колонны получения пропан-пропиленовой фракции К-306;

б) поз. 700 на сдувках с маслобаков пирогазовых компрессоров В-401А, Б на факел.

- Смонтирована схема приема пропан-пропиленовой фракции из цеха 0201-0203 в емкости Е-310, Е-311 пропиленового холодильного цикла цеха.

- Смонтирован конденсатный узел (емкость Е-304 для сбора конденсата, насос Н-315 для подачи конденсата в цех 58-68) на кипятильниках Т-316А, Б.

- Смонтирована отдельная схема подачи метанола на узел вторичной деметанизации и получения этилена (колонна К-305/303).

- Смонтированы дополнительные точки подачи метанола:

а) в линию пирогаза перед теплообменником Т-301;

б) в линию пропилена перед концевыми теплообменниками Т-411А, В;

в) в линию этилена перед концевыми теплообменниками Т-408А, Б;

г) в линию подачи пропилена в кипятильник Т-335 колонны вторичной деметанизации К-305.

- Смонтированы дополнительные термопары для замера температур на 11-й и 45-й тарелках колонны получения этилена К-303 и внедрена схема автоматической регулировки температуры 11-й тарелки.

В течение 1997-2007г.г. в соответствии с планом реконструкции производства Э-200 по доведению проектной мощности с 200 до 260 тыс.тонн этилена в год, выполненному фирмой «АББ Луммус Крест Инк», по основному проекту «Базиг инжиниринг» № 7346 в соответствии с контрактом от 16 марта 1998 года с привлечением ОАО «ВНИПИНефть» (рабочий проект № 13856-Э200р-000-РП), проектам УПКР ОАО "Казаньоргсинтез" в аппаратурное оформление и технологическую схему внесены следующие изменения:

• монтаж масло-туманоуловителей фирмы "Монсанто" на узле этиленового холодильного цикла с целью повышения эффективности теплообмена;

• внедрена схема рецикла пропан-пропиленовой фракции для исключения полимеризации в кубе колонны К-302 и исключения потерь этана и этилена с кубовым продуктом;

• монтаж новых трехслойных реакторов гидрирования этан-этиленовой фракции Р-301А, Б;

• по контракту № 6654 от 22.08.95г. с фирмой "Compressors Controls Comporation" ("CCC") США внедрена Система Регулирования Series 3 Plus для пирогазовых компрессоров В-401А, Б (антипомпажная защита компрессоров);

• использование наряду с отечественным катализатором МА-15 импортных катализаторов при гидрировании этан-этиленовой фракции, уточнены объемы загрузок катализаторов в реакторы;

• монтаж блока короткоцикловой адсорбции (КЦА) - получение водорода высокой чистоты. Изготовитель блока - фирма "Карбо Тех Анлагенбау ГмбХ;

• монтаж турбодетандерного узла. Изготовитель турбодетандера - фирма «АТЛАС КОПКО РОТФЛОУ»;

• монтаж сепараторов Е-340, Е-341, Е-342 на 1, 2, 3 всасах этиленовых компрессоров В-403А, Б;

• монтаж переохладителя флегмы Т-361 этиленовой колонны К-303;

• монтаж контура байпасного регулирования температуры этилена-хладагента после холодильника Т-309

• монтаж 2-го конденсатора Т-334N на колонне вторичной деметанизации К-305;

• монтаж теплообменника Т-314 - подогревателя питания этановой колонны;

• монтаж отсечных клапанов на границах энергетических блоков цеха для оперативного отключения аварийных участков;

• модернизация метановой колонны К-301 с заменой клапанных тарелок на клапанные тарелки новой конструкции фирмы "Коch-Clitsch Italia";

• модернизация колонны деметанизации К-305 с заменой тарелок на насадки - супер кольца Рашига (фирма Элнова-Рашиг);

• монтаж узла отмывки этан-этиленовой фракции от "зеленого масла";

• монтаж узла нагрева и охлаждения газов регенерации катализатора реакторов гидрирования Р-301А, Б;

• монтаж насосов Н-323А, Б для подачи кубовой жидкости колонны К-307 на 64-ю тарелку колонны К-308Б;

• реконструкция узла факельных сбросов отделения газоразделения:

а) увеличены коллекторы факельных сбросов;

б) исключена из схемы система сбросов на свечу (сбросы со всех предохранительных клапанов и дренажные сбросы переведены на факел).

Замена:

• Т-407А, Б холодильников VI ступени пирогазовых компрессоров;

• Т-406А холодильника V ступени пирогазовых компрессоров;

• Т-354 подогревателя водородной фракции, поступающей на питание блока КЦА;

• Т-302 пропиленового холодильника пирогаза с его переобвязкой и переобвязкой этанового холодильника пирогаза Т-303;

• Т-336, Т-337 теплообменников обратных потоков узла гидрирования ЭЭФ;

• катализатора МА-15 на импортный G-58Е;

• Н-306А, Б насосов подачи флегмы в колонну К-306 и питания на вторичную этановую колонну К-307.

• регулирование технологического режима на узлах:

предварительного охлаждения и деметанизации пирогаза, деэтанизации, гидрирования ЭЭФ, получения и вторичной деэтанизации ППФ (К-306/307), получения пропилена (К-308А, Б), подачи продувочного газа в факельный коллектор переведено на регулирование с помощью програмно-технического комплекса системы "Delta V";

• использование масла Mobil DTE 798 в компрессорных машинах;

• использование для промывки проточной части пирогазовых компрессоров топлива для реактивных двигателей по ГОСТ 10227-86;

• монтаж отдельной линии подачи пропилена в цех 109-110;

• монтаж коллекторов разводки водорода с узла КЦА на узлы гидрирования этан-этиленовой фракции I, II, III очередей газоразделения, в цех 152, в цех азота и холода;

• монтаж узла подачи продувочного газа (этан, природный газ, азот) в факельный коллектор;

• монтаж подогревателя МВФ,поступавющей в топливную сеть Т-365;

• монтаж перохладителей этан-этилновой фракции Т-367, Т-368;

• монтаж насоса Н-320 подачи кубового продукта вторичного деметанизатора К-305;

• монтаж насосов Н-321 А, Б для откачки раствора “зелёного масла” из Е-305;

• монтаж насосов Н-326 А, Б для перекачки циркуляционной воды для охлаждения газа регенерации катализатора;

• подача ингибитора полимеризации “ИПОН” в линии питания и циркуляционные линии кипятильников колонн К-306, К-307, К-308, согласно рекомендациям ОАО «Ярсинтез»;

• уточнена температура куба колонны К-306А;

• из раздела аналитического контроля производства исключён анализ влаги, выполненный лабораторией службы качества, в связи с тем, что массовая доля воды в этилене определяется поточным анализатором «Панаметрик»;

• осуществлён демонтаж старого и монтаж нового переохладителя кубовой жидкости Т-308А;

• заменена шкала прибора поз. ТIRA 2-12 (температура газа после смешения на 3-м всасе турбокомпрессора поз.В-402А, Б);

• увеличена производительность пирогазовых турбокомпрессоров поз. В-401А, Б с 610 до 1312,13 м³/мин по результатам проведенной модернизаци в капитальные ремонты 1999, 2000 годов;

• уточнён перечень показателей, по которым осуществляется входной и контроль в процессе эксплуатации масел Mobil DTE 798, Mobil DTE 13М;

• установлены пробоотборные точки для отбора анализов азота на входе в цех 65-76;

• предусмотрена возможность увеличения рабочего давления в аппаратах Е-339, Т-360 узла разбавления фракции С ₃ до 1,6 МПа. (16,0 кгс/см²).

• монтаж подогревателя водородной фракции Т-354А, поступающей из Е-303 на установку КЦА цеха 0771-0776 .

• монтаж маслоуловителей РА-304А,В,С на линиях нагнетания турбокомпрессоров В-404А,Б.

• в соответствии с рекомендациями ООО «КАТАЛИЗ» г.Казань выполнен монтаж узла подачи водорода из установки КЦА и уточнён порядок проведения активации катализатора G-58Е после его регенерации в реакторах гидрирования Р-301А,Б.