- •Общая характеристика производства.
- •Характеристика производимой продукции
- •2.1. Этилен (с2н4)
- •2.1.2. Этилен является сырьем для получения полиэтилена и окиси этилена.
- •2.2. Пропилен (с3н6)
- •2.2.4. Правовая защита.
- •2.3. Побочные продукты
- •2.3.1. Метан-водородная фракция.
- •2.3.2. Чистый водород
- •2.3.3. Этановая фракция (с2н6).
- •2.3.4. Пропановая фракция (с3н8).
- •Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •Описание технологического процесса и схемы
- •4.1. Компримирование и межступенчатое охлаждение пирогаза
- •4.2. Турбодетандер ра-302
- •4.3. Предварительное охлаждение и деметанизация пирогаза
- •4.4. Выделение этан-этиленовой фракции
- •4.5. Гидрирование этан-этиленовой фракции
- •4.6. Вторичная деметанизация
- •4.7. Получение этилена
- •4.8. Концентрирование пропилена
- •4.8. Узел получения пропилена .
- •4.9. Пропиленовый холодильный цикл
- •4.10. Этиленовый холодильный цикл
- •4.11. Установки получения водорода, разбавления фракции с3, выделения "зеленого масла"
- •4.11.1. Установка короткоцикловой адсорбции (кца).
- •4.11.2. Установка разбавления фракции с3.
- •4.11.3. Установка выделения "зеленого масла".
- •4.12. Вспомогательные операции
- •4.12.1. Система смазки турбокомпрессоров в-401а, б; в-402а, б;
- •4.12.2. Дренажные емкости и подогрев факельных газов.
- •4.12.3. Система поддува электродвигателей.
- •4.12.4. Система пара и конденсата.
- •4.12.5. Ресивер воздуха кип.
- •4.12.6. Система ввода метанола.
- •4.12.7. Система уплотнений насосов н-310а, б.
- •Материальный баланс
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •Нормы образования отходов производства
- •8. Нормы технологического режима
- •9. Контроль производства и управление технологическим процессом
- •10. Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
- •Охрана окружающей среды
- •11.1. Выбросы в атмосферу
- •11.2. Сточные воды
- •11.3. Твердые и жидкие отходы
- •11.4. Меры, обеспечивающие надежность охраны водных ресурсов и воздушного бассейна в случае аварийных ситуаций и остановов производства на ремонт
- •12. Безопасная эксплуатация производства
- •12.1. Характеристика опасности производства
- •12.1.1. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •12.1.1. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства (продолжение)
- •12.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика проиводственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •12.1.3. Сведения об основных опасностях производства
- •12.2.Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации
- •12.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •12.3.1. Меры по ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •12.4. Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •12.4.1. Требования безопасности при пуске, останове технологической системы, выводе в резерв, вводе из резерва в работу
- •12.4.1.1. Требования безопасности при плановой остановке производства
- •12.4.1.2. Требования безопасности при пуске оборудования в эксплуатацию после его остановки
- •12.4.1.3. Правила пуска и останова цеха в зимнее время
- •12.4.1.4. Организация и проведение работ по остановке производства на длительный период
- •12.4.1.5. Расконсервация производства после длительной остановки
- •12.4.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •12.4.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •12.4.4. Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и другими нестабильными соединениями, способными к разложению со взрывом
- •12.4.5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •12.4.6. Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •12.4.7.Требования безопасности при складировании, хранении и транспортировке сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •12.4.8. Средства индивидуальной защиты работающих
- •12.5. Литература
- •Перечень обязательных инструкций
- •Чертежи технологической схемы производства
- •Спецификация основного технологического оборудования и технические устройства, включая оборудование природоохранительного назначения
- •Пояснительная записка
12.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
Наименование оборудования, стадий технологического процесса |
Категория взрывоопасности технологического блока |
Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места) оборудования |
Допустимый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка (места) оборудования |
Предусмотренная защита оборудования, стадии технологического процесса |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Компримирование газа |
II |
Завышение давления в коллекторе пирогаза VI ступеней т/к В-401 А/Б |
не более 39 кгс/см2 (3,9 МПа) |
Контроль давления по прибору поз. 961, регулирование с помощью прибора PRС 676-1 (узел выделения МВФ из пирогаза). Срабатывание звуковой и световой сигнализации в операторной корпуса 66 при завышении давления нагнетания свыше 39 кгс/см2. Автоматическое открытие РК-420 при завышении давления свыше 39 кгс/см2 со сбросом пирогаза на факел. Контроль воздушной среды в помещении компрессорного зала по приборам СВК-3М-1. Автоматическое включение аварийной вентиляционной системы. Для исключения образования в технологических системах взрывоопасных смесей необходимо применять меры : -проводить планово-предупредительный ремонт оборудования. -проводить диагностирование : емкостей , трубопроводов, аппаратов с целью выявления скрытых дефектов оборудования. -проводить вибродиагностику работы турбокомпрессоров. -проводить обтяжку фланцевых соединений , сальниковых уплотнений арматур и регулирующих клапанов. |
Пропиленовый холодильный цикл |
I |
Завышение давления на нагнетании турбокомпрессоров В-402 А, Б |
не более 18,5 кгс/см2 (1,85 МПа) |
Контроль и регулирование давления нагнетания компрессоров по прибору РRС-674-3. Срабатывание звуковой и световой сигнализации в операторной корпуса 66, открытие электрозадвижки 29-1, 29-2 со щита КИП для понижения давления сбросом газа с нагнетания компрессоров В-402 А/Б на факел. Контроль воздушной среды в помещении машинного зала по приборам СВК-3М-1. Автоматическое включение аварийной вентиляционной системы. Для исключения образования в технологических системах взрывоопасных смесей необходимо применять меры : -проводить планово-предупредительный ремонт оборудования. -проводить диагностирование : емкостей , трубопроводов, аппаратов с целью выявления скрытых дефектов оборудования. -проводить вибродиагностику работы турбокомпрессоров. -проводить обтяжку фланцевых соединений , сальниковых уплотнений арматур и регулирующих клапанов. |
Этиленовый холодильный цикл |
I |
Завышение давления в компрессорах |
не более 21 кгс/см2 (2,1 МПа) |
Контроль и регулирование давления с помощью прибора РКс-674-2 Срабатывание световой и звуковой сигнализации в операторной корп. 66. Автоматическое открытие РК-340 со сбросом излишек давления на 1-ый всас компрессоров В-403 А/Б. Открытие электрозадвижек 36-1; 36-2 со щита КИП для понижения давления сбросом газа с нагнетания компрессоров В-403 А/Б на факел. Контроль воздушной среды в помещении машинного зала по приборам с ВК-3М-1. Автоматическое включение аварийной вентиляционной системы. Для исключения образования в технологических системах взрывоопасных смесей необходимо применять меры : -проводить планово-предупредительный ремонт оборудования. -проводить диагностирование : емкостей , трубопроводов, аппаратов с целью выявления скрытых дефектов оборудования. -проводить вибродиагностику работы турбокомпрессоров. -проводить обтяжку фланцевых соединений , сальниковых уплотнений арматур и регулирующих клапанов. |
Выделение этилена |
I |
Завышение давления в компрессорах В-404 А/Б |
не более 21,1 кгс/см2 (2,11 МПа) |
Контроль и регулирование давления с помощью прибора поз. 676-6. Срабатывание световой и звуковой сигнализации в операторной корпуса 66. Открытие электрозадвижек 40-1, 40-2 со щита КИП для понижения давления сбросом газа с нагнетания компрессоров В-404 А/Б на факел. Контроль воздушной среды в помещении машинного зала по приборам СВК-3М-1. Автоматическое включение аварийной вентиляционной системы. Для исключения образования в технологических системах взрывоопасных смесей необходимо применять меры : -проводить планово-предупредительный ремонт оборудования. -проводить диагностирование : емкостей , трубопроводов, аппаратов с целью выявления скрытых дефектов оборудования. -проводить вибродиагностику работы турбокомпрессоров. -проводить обтяжку фланцевых соединений , сальниковых уплотнений арматур и регулирующих клапанов. |
Гидрирование этан-этиленовой фракции |
II |
Температура по слоям реактора Р-301А (Р-301Б) |
Температура по слоям реактора не выше 180С. Расход Н2 в 1, 2 ой слой не более 90% по прибору. Расход ЭЭФ не менее 20% по шкале прибора. |
Контроль и регулирование расхода ЭЭФ на узел гидрирования по прибору FRС-698-5 срабатывание блокировки и звуковой сигнализации закрытие РК-346, РК-347 регулирующих расход водорода в реактор гидрирования при снижении расхода ЭЭФ ниже 15000 м3/час Контроль и регулирование расхода водорода в 1-ый и 2-ой слой реактора по приборам FRС-694-2, FRС-694-3. Срабатывание блокировки и звуковой сигнализации в операторной корпуса 76 (закрытие РК-346, РК-347 регулирующих расход водорода на узел гидрирования) при повышении расхода водорода свыше 90% шкалы приборов FRC-694-2; FRС-694-3. Контроль температуры в слоях реактора Р-301А (Р-301Б). Срабатывание блокировки, закрытие РК-346, РК-347 (регулирующих расход водорода на узел гидрирования) срабатывание звуковой сигнализации в операторной корпуса 76. Закрытие отсечных клапанов ОК-311, ОК-313. Открытие отсечного клапана ОК-312 со щита КИПиА корпуса 76, для сброса давления газа из системы узла гидрирования. Для исключения образования в технологических системах взрывоопасных смесей необходимо применять меры : -проводить планово-предупредительный ремонт оборудования. -проводить диагностирование : емкостей , трубопроводов, аппаратов с целью выявления скрытых дефектов оборудования. -проводить вибродиагностику работы турбокомпрессоров. -проводить обтяжку фланцевых соединений , сальниковых уплотнений арматур и регулирующих клапанов. |