КАЗАНСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ОТКРЫТОГО ТИПА
"ОРГАНИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ"
«УТВЕРЖДАЮ»
Главный инженер
ОАО "Казаньоргсинтез"
_____________________ Н С.Гайнуллин
«_____»_____________ 2012 г.
И З М Е Н Е Н И Е №
К постоянный технологический регламенту
№ 13-6-02
производства полиэтилена низкого давления.
Цех 157, компаундирование полиэтилена.
КАЗАНСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ОТКРЫТОГО ТИПА
"ОРГАНИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ"
УТВЕРЖДАЮ
Технический директор
ОАО "Казаньоргсинтез"
_____________________ В.Н.Кудряшов
2002 г.
Постоянный технологический регламент
№ 13-6-02
производства полиэтилена низкого давления.
Цех 157, компаундирование полиэтилена.
Книга 1 (разделы 1–12, 14)
Срок действия регламента до ___________________ 2012 г.
СОДЕРЖАНИЕ
Номер и наименование раздела Стр.
1. Общая характеристика производства и его технико-экономический уровень 4
2. Характеристика производимой продукции 7
3. Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов. 55
4. Описание технологического процесса и схемы 67
5. Материальный баланс 152
6. Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов. 156
7. Нормы образования отходов производства 171
8. Контроль производства и управление технологическим процессом 175
9. Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. 373
10. Охрана окружающей среды 382
11. Основные правила безопасной эксплуатации производства 406
12. Перечень обязательных инструкций 458
13. Чертеж технологической схемы производства 464
14. Спецификация основного технологического оборудования 465
1.Общая характеристика производства и его технико-экономический уровень
Полное наименование производства |
Производство полиэтилена низкого давления |
Год ввода в эксплуатацию |
1983г. |
Мощность производства: проектная |
200,0 тыс.т/год |
В состав производства входят следующие отделения. Их мощность, тыс.т/год приведена в таблице 1.
Таблица 1
№№ пп |
Наименование отделений, узлов |
Количество технологических потоков (линий) в отделении, узле |
Мощность отделения, узла, по проекту, тыс.т/год |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|||
|
3 |
192,5 |
|
|
(одна линия компаундирования неокрашенных композиций полиэтилена; две линии компаундирования окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена) |
190 |
|
|
1 |
7,5 |
|
|
|||
|
3
|
190 |
|
|
2
|
190 |
|
|
|
|
|
|
1 |
13,6, в том числе 8,25 на собственные нужды, 5,35 – товарный продукт |
|
|
1 |
10 |
|
Метод производства |
Смешение и расплавление порошкообразного полиэтилена со стабилизаторами, полиэтиленовыми концентратами технического углерода с последующей грануляцией и гомогенизацией |
Организация выполнявшая технорабочий проект или рабочие чертежи |
Гипропласт (г.Москва) |
Генеральный проектировщик |
Гипропласт (г.Москва) |
Проектировщик технологической части |
Гипропласт (г.Москва). На основе материалов проекта, полученных от фирмы "Си-Джей-Би” (Англия). |
Разработчик технологического процесса |
Фирма "Юнион Карбайд" (США) |
В 2001 г. в цехе проведена реконструкция. На месте узла приготовления, расфасовки и отгрузки порошкообразных композиций полиэтилена установлена линия компаундирования композиций полиэтилена, закупленная у компании "Джапан Стил Воркс ЛТД" (JSW) Хиросимский завод (Япония). Производство продукции на данной линии выделено в отдельный регламент.
В 2002 г. проведена реконструкция отделения приготовления полиэтиленовых концентратов технического углерода. На месте разгрузки технического углерода из вагонов и растарки из мешков установлена линия приготовления полиэтиленовых концентратов технического углерода,закупленная у фирмы "THEYSOHN" (Германия).
Проект реконструкции выполнен ЗАО "ГИПРОПЛАСТ" (Москва).
Разработчик проекта технологической части – фирма "THEYSOHN" (Германия).