- •Общая характеристика производства.
- •Характеристика производимой продукции
- •2.1. Этилен (с2н4)
- •2.1.2. Этилен является сырьем для получения полиэтилена и окиси этилена.
- •2.2. Пропилен (с3н6)
- •2.2.4. Правовая защита.
- •2.3. Побочные продукты
- •2.3.1. Метан-водородная фракция.
- •2.3.2. Чистый водород
- •2.3.3. Этановая фракция (с2н6).
- •2.3.4. Пропановая фракция (с3н8).
- •Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •Описание технологического процесса и схемы
- •4.1. Компримирование и межступенчатое охлаждение пирогаза
- •4.2. Турбодетандер ра-302
- •4.3. Предварительное охлаждение и деметанизация пирогаза
- •4.4. Выделение этан-этиленовой фракции
- •4.5. Гидрирование этан-этиленовой фракции
- •4.6. Вторичная деметанизация
- •4.7. Получение этилена
- •4.8. Концентрирование пропилена
- •4.8. Узел получения пропилена .
- •4.9. Пропиленовый холодильный цикл
- •4.10. Этиленовый холодильный цикл
- •4.11. Установки получения водорода, разбавления фракции с3, выделения "зеленого масла"
- •4.11.1. Установка короткоцикловой адсорбции (кца).
- •4.11.2. Установка разбавления фракции с3.
- •4.11.3. Установка выделения "зеленого масла".
- •4.12. Вспомогательные операции
- •4.12.1. Система смазки турбокомпрессоров в-401а, б; в-402а, б;
- •4.12.2. Дренажные емкости и подогрев факельных газов.
- •4.12.3. Система поддува электродвигателей.
- •4.12.4. Система пара и конденсата.
- •4.12.5. Ресивер воздуха кип.
- •4.12.6. Система ввода метанола.
- •4.12.7. Система уплотнений насосов н-310а, б.
- •Материальный баланс
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •Нормы образования отходов производства
- •8. Нормы технологического режима
- •9. Контроль производства и управление технологическим процессом
- •10. Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
- •Охрана окружающей среды
- •11.1. Выбросы в атмосферу
- •11.2. Сточные воды
- •11.3. Твердые и жидкие отходы
- •11.4. Меры, обеспечивающие надежность охраны водных ресурсов и воздушного бассейна в случае аварийных ситуаций и остановов производства на ремонт
- •12. Безопасная эксплуатация производства
- •12.1. Характеристика опасности производства
- •12.1.1. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •12.1.1. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства (продолжение)
- •12.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика проиводственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •12.1.3. Сведения об основных опасностях производства
- •12.2.Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации
- •12.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •12.3.1. Меры по ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •12.4. Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •12.4.1. Требования безопасности при пуске, останове технологической системы, выводе в резерв, вводе из резерва в работу
- •12.4.1.1. Требования безопасности при плановой остановке производства
- •12.4.1.2. Требования безопасности при пуске оборудования в эксплуатацию после его остановки
- •12.4.1.3. Правила пуска и останова цеха в зимнее время
- •12.4.1.4. Организация и проведение работ по остановке производства на длительный период
- •12.4.1.5. Расконсервация производства после длительной остановки
- •12.4.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •12.4.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •12.4.4. Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и другими нестабильными соединениями, способными к разложению со взрывом
- •12.4.5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •12.4.6. Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •12.4.7.Требования безопасности при складировании, хранении и транспортировке сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •12.4.8. Средства индивидуальной защиты работающих
- •12.5. Литература
- •Перечень обязательных инструкций
- •Чертежи технологической схемы производства
- •Спецификация основного технологического оборудования и технические устройства, включая оборудование природоохранительного назначения
- •Пояснительная записка
4.12.7. Система уплотнений насосов н-310а, б.
Для торцевого уплотнения центробежных насосов Н-310А, Б, применяется затворная жидкость (масло индустриальное 20, турбинное 20, трансформаторное).
Циркуляция затворной жидкости осуществляется в автономном контуре с помощью аккумуляторов в пружинно-гидравлических АПГ-1.
Аккумулятор обеспечивает охлаждение затворной жидкости, превышение ее давления над давлением уплотняемой среды и автоматическое пополнение контура от подпиточной маслозаправочной станции СМ-250, находящейся под давлением пирогаза. Пирогаз берется перед холодильником Т-301 установки выделения метан-водородной фракции от пирогаза. Заполнение маслозаправочной станции маслом производится из бочек.
Материальный баланс
Здесь вставляется схема с материальным балансом со стр.57 большого формата
Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
Наименование сырья, материалов и энергоресурсов |
Нормы расхода на тонну этилена (кг/т, нм3/т и др.) |
|||
Единица измерения |
По проекту |
Достигнутая (на момент составления регламента) |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6.1. Этановая фракция: |
|
|
|
|
6.1.1. Этановая фракция, в т.ч. 1500 т на пуск после останова на капитальный ремонт
|
кг |
- |
1327,70 |
|
6.1.2. Этановая фракция (без учёта на пуск после останова на капитальный ремонт)
|
кг |
1303,17* |
1321,00 |
|
6.2. Пропан-бутановая фракция (без учёта на пуск после останова на капитальный ремонт)
|
кг |
- |
2830,00 |
|
6.3. Метанол |
|
|
|
|
6.3.1. Метанол, в т.ч. 11 т на пуск после останова на капитальный ремонт |
кг |
- |
0,88 |
|
6.3.2. Метанол (без учёта на пуск после останова на капитальный ремонт)
|
кг |
0,38* |
0,83 |
|
6.4. Хладоагент-пропилен: |
|
|
|
|
6.4.1. Хладоагент-пропилен в т.ч. 100 т на пуск после останова на капитальный ремонт |
кг |
- |
20,0 |
|
6.4.2. Хладоагент-пропилен (без учёта на пуск после останова на капитальный ремонт)
|
кг |
19,23* |
19,60 |
|
6.5. Хладоагент-этилен: |
|
|
|
|
6.5.1. Хладоагент-этилен в т.ч. 70 т на пуск после останова на капитальный ремонт |
кг |
- |
25,40 |
|
6.5.2. Хладоагент-этилен (без учёта на пуск после останова на капитальный ремонт)
|
кг |
28,0** |
25,09 |
|
6.6. Керосин осветительный или топливо для реактивных двигателей
|
кг |
4,6* |
3,0 |
|
6.7.Ингибитор полимеризации “ИПОН” (толуольный раствор)
|
кг |
0,03*** |
0,03 |
|
6.8. Масло КП-8с или Mobil DTE 798
|
кг |
0,38* |
0,38 |
|
6.9. Масло для турбодетандера |
т единовременная загрузка |
0,8***** |
0,8 |
|
6.10. Катализатор гидрирования |
т единовременная загрузка |
(16,8-26,38)**** |
13,659 (для марки G-58E) |
|
6.11. Электроэнергия: |
т.кВтч |
1,0745* |
|
|
6.11.1. Электроэнергия на производство этилена |
т.кВтч |
- |
1,06 |
|
6.11.2. Электроэнергия на производство пропилена
|
т.кВтч |
- |
0,65 |
|
6.12. Пар 14 кгс/см2: |
Гкал |
1,5454* |
|
|
6.12.1. Пар 14 кгс/см2 на производство этилена |
Гкал |
|
0,361 |
|
6.12.2. Пар 14 кгс/см2 на производство пропилена
|
Гкал |
|
0,17 |
|
6.13. Вода оборотная: |
т.м3 |
0,2553* |
|
|
6.13. Вода оборотная на производство этилена |
т.м3 |
|
0,306 |
|
6.13. Вода оборотная на производство пропилена
|
т.м3 |
|
0,07 |
|
6.14. Воздух технологический
|
т.нм3 |
0,076* |
0,01 |
|
6.15. Азот: |
т.нм3 |
0,02* |
|
|
6.15.1. Азот на производство этилена |
|
|
0,01 |
|
6.15.2. Азот на производство пропилена
|
|
|
0,004 |
|
6.16. Холод (+7)0С |
Гкал/т |
- |
0,0045 |
|
Примечание:
В графе 3 нормы расхода приведены:
1.1. совместно с цехом пиролиза и без учета расхода на пусковой период;
1.2 с учётом выполнения всех мероприятий, связанных с реконструкцией производства Э-200 по доведению мощности с 200 до 260 тыс.тонн этилена в год, согласно выполненному фирмой «АББ Луммус Крест Инк» основному проекту «Базиг инжиниринг» № 7346 в соответствии с контрактом от 16 марта 1998 года с привлечением ОАО «ВНИПИНефть» (рабочий проект № 13856-Э200р-000-РП).
1.3. согласно общей пояснительной записке (ПЗ) ОАО «ВНИПИНефть» № 13856-(Э-200) р-000-РП-пз «Реконструкция производства этилена Э-200 с наращением мощности c 200 до 260 тыс. т этилена в год» при условии использования этановой фракции с содержанием этана не менее 98,75 % масс., а также стабильного обеспечения сырьём и потребления этилена и оборотной водой, которая должна соответствовать регламентным параметрам.
2.*) Нормы приведены из ПЗ № 13856-(Э-200) р-000-РП-пз. ОАО «ВНИПИНефть»
3.**) Нормы приведены из ПЗ № 14-456-п.з. ОАО «ВНИПИНефть»
4.***) Нормы приведены из рекомендаций ОАО НИИ «Ярсинтез» по примененнию ингибитора полимеризции «ИПОН» (2001г, 2005г)
5.****) Нормы приведены из письма ОАО «ВНИПИНефть» № МО7-1667-107/1455 от 23.10.98г.
6. *****) Нормы приведены из требований к смазочным маслам (проект № ARC 206 фирмы «ATLAS COPCO ROTOFLOR».