
- •Общая характеристика производства.
- •Характеристика производимой продукции
- •2.1. Этилен (с2н4)
- •2.1.2. Этилен является сырьем для получения полиэтилена и окиси этилена.
- •2.2. Пропилен (с3н6)
- •2.2.4. Правовая защита.
- •2.3. Побочные продукты
- •2.3.1. Метан-водородная фракция.
- •2.3.2. Чистый водород
- •2.3.3. Этановая фракция (с2н6).
- •2.3.4. Пропановая фракция (с3н8).
- •Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •Описание технологического процесса и схемы
- •4.1. Компримирование и межступенчатое охлаждение пирогаза
- •4.2. Турбодетандер ра-302
- •4.3. Предварительное охлаждение и деметанизация пирогаза
- •4.4. Выделение этан-этиленовой фракции
- •4.5. Гидрирование этан-этиленовой фракции
- •4.6. Вторичная деметанизация
- •4.7. Получение этилена
- •4.8. Концентрирование пропилена
- •4.8. Узел получения пропилена .
- •4.9. Пропиленовый холодильный цикл
- •4.10. Этиленовый холодильный цикл
- •4.11. Установки получения водорода, разбавления фракции с3, выделения "зеленого масла"
- •4.11.1. Установка короткоцикловой адсорбции (кца).
- •4.11.2. Установка разбавления фракции с3.
- •4.11.3. Установка выделения "зеленого масла".
- •4.12. Вспомогательные операции
- •4.12.1. Система смазки турбокомпрессоров в-401а, б; в-402а, б;
- •4.12.2. Дренажные емкости и подогрев факельных газов.
- •4.12.3. Система поддува электродвигателей.
- •4.12.4. Система пара и конденсата.
- •4.12.5. Ресивер воздуха кип.
- •4.12.6. Система ввода метанола.
- •4.12.7. Система уплотнений насосов н-310а, б.
- •Материальный баланс
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •Нормы образования отходов производства
- •8. Нормы технологического режима
- •9. Контроль производства и управление технологическим процессом
- •10. Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
- •Охрана окружающей среды
- •11.1. Выбросы в атмосферу
- •11.2. Сточные воды
- •11.3. Твердые и жидкие отходы
- •11.4. Меры, обеспечивающие надежность охраны водных ресурсов и воздушного бассейна в случае аварийных ситуаций и остановов производства на ремонт
- •12. Безопасная эксплуатация производства
- •12.1. Характеристика опасности производства
- •12.1.1. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •12.1.1. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства (продолжение)
- •12.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика проиводственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •12.1.3. Сведения об основных опасностях производства
- •12.2.Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации
- •12.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •12.3.1. Меры по ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •12.4. Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •12.4.1. Требования безопасности при пуске, останове технологической системы, выводе в резерв, вводе из резерва в работу
- •12.4.1.1. Требования безопасности при плановой остановке производства
- •12.4.1.2. Требования безопасности при пуске оборудования в эксплуатацию после его остановки
- •12.4.1.3. Правила пуска и останова цеха в зимнее время
- •12.4.1.4. Организация и проведение работ по остановке производства на длительный период
- •12.4.1.5. Расконсервация производства после длительной остановки
- •12.4.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •12.4.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •12.4.4. Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и другими нестабильными соединениями, способными к разложению со взрывом
- •12.4.5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •12.4.6. Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •12.4.7.Требования безопасности при складировании, хранении и транспортировке сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •12.4.8. Средства индивидуальной защиты работающих
- •12.5. Литература
- •Перечень обязательных инструкций
- •Чертежи технологической схемы производства
- •Спецификация основного технологического оборудования и технические устройства, включая оборудование природоохранительного назначения
- •Пояснительная записка
4.12.3. Система поддува электродвигателей.
Привод турбокомпрессоров В-401А, Б, В-402А, Б, В-403А, Б, В-404А, Б осуществляется взрывозащищенными электродвигателями, продуваемыми под избыточным давлением, с замкнутой системой вентиляции.
Подпор в кожухе электродвигателей производится воздухом, подаваемым вентиляционными системами П13/13А, П14/14А, П15/15А, П16/16А, П17/17А, П18/18А, П19/19А. Циркуляция воздуха производится лопастями, установленными на роторе электродвигателя. Охлаждение циркулирующего воздуха производится водой, подаваемой в воздухоохладители.
Предусмотрена блокировка на останов турбокомпрессоров В-401А, Б, В-402А, Б, В-403А, Б, В-404А, Б при останове обоих вентиляторов. Автоматическое разрешение на пуск дается после продува электродвигателей в течении 10 минут.
4.12.4. Система пара и конденсата.
Для поддержания необходимого температурного режима технологического процесса в цехе используется пар давлением 3,5 кгс/см2 и 30 кгс/см2.
Пар давлением 14 кгс/см2 из заводской сети двумя регулирующими клапанами редуцируется до давления 3,5 кгс/см2, насыщается за счет вспрыска питательной воды подаваемой насосом Н-102 цеха пиролиза и поступает: в кипятильники Т-316А, Б этановой колонны К-302; Т-344 и Т-344А пропановой колонны К-306, К-306А; подогреватель Т-338 испарители Т-357, Т-358, теплообменник Т-353; змеевики емкостей Е-331, Е-412, в стояки для пропарки и паротушения, на обогрев ящиков КИП.
Конденсат (условно загрязненный углеводородами) с аппаратов Т-316А, Б через емкость Е-304 насосом Н-315, Т-344, Т-338, Т-353, Т-357, Т-358 поступает в цех пиролиза 58-68. Чистый конденсат с змеевиков емкостей Е-311, Е-412, из пароспутников обогрева ящиков КИП по самостоятельному коллектору поступает в цех пиролиза 58-68.
4.12.5. Ресивер воздуха кип.
Для создания запаса воздуха КИП предусмотрена установка двух ресиверов Е-501А, Б объемом 200 м3 каждый. Воздух КИП с заводского коллектора через обратный клапан поступает в два ресивера, откуда подается в цеховую сеть воздуха КИП.
Для создания запаса воздуха КИП для работы узла КЦА предусмотрена установка одного ресивера Е-501В объемом 200 м3.
4.12.6. Система ввода метанола.
Небольшое количество воды, оставшейся в газах после осушки пирогаза, при низких температурах и высоких давлениях образует гидраты углеводородов, которые производят закупорку трубопроводов и аппаратов.
В целях предотвращения образования гидратов и их разрушения в различные точки установки низкотемпературного разделения пирогаза и холодильных циклов предусмотрена подача метанола. Метанол со склада по трубопроводу или в специально оборудованной емкости транспортируется в расходную емкость Е-329, откуда при необходимости поршневым насосом Н-311А, Б подается в аппараты:
а) низкотемпературного разделения Т-301, Т-302, Т-304, Т-305, Т-308, Т-310, Т-315, Н-303, Т-317, К-301, К-302, К-303, К-305;
б) этиленового холодильного цикла Т-304, Т-305, Т-307, Т-315, Т-322, Т-408А, Б, газоотделитель Е-309;
в) пропиленового холодильного цикла Т-302, Т-317, Т-333, Т-334, Т-320, Т-318А, Б, Т-326А, Б, Т-327А, Б, Е-311, Е-312, Т-325А, Б, Т-326А, Б, Т-354, Е-332, Е-328, газоотделитель Е-310. Концевые холодильники Т-411А, Б.
г) системы подогрева факельных газов.