44.Технологический процесс комплексной подготовки нефти на центральном пункте сбора.

На центральном пункте сбора (ЦПС) сосредоточены центральные установки по комплексной подготовке нефти и воды (УКПН) .

УКПН- представляют собой компактный завод по первичной промысловой переработке нефти с целью ее подготовки для дальнейшей транспортировки по трубопроводу.

Работа УКПН происходит следующим образом : сырая нефть смешивается с деэмульгатором , далее насосом направляется в теплообменник, где нагревается до 50-60 градусов от горячей стабилизированной нефти.

Нагретая нефть поступает в отстойник и обезвоживается, а дальше проходя сквозь смеситель смешивается с опресненной водой и снова поступает в отстойник, а затем в электро дегидратор, где происходит окончательное отделение воды.

Число отстойников, дегидраторов, смесителей засисит от состава дебитируемой нефти.

Далее нефть протекает через теплообменник с нагреванием ее до 160 градусов и поступает потом в стабилизационную колонну(СК) за счет поддержания в СК более высокой температуры(в нижней части колонны устанавливается печь) нефть нагревается до 240 градусов.

В нижней и верхней части СК установлены таретчатые устройства, способствующие более полному отделению легких фракций.

Испаряемые в верхнюю часть колонны легкие фракции проходят дополнительные отчистки, поступают в конденсатор холодильника, где охлаждаются до 30 градусов.

Не сконденсированные пары направляются на тарелки печи, конденсат(широкая фракция легких углеводородов) частично направляется в емкость для хранения, а частично на орошение верхних тарелок СК.

Стабильная нефть откачивается из колонны насосом отдавая часть своего тепла сырой нефти.

После прохождения УКПН первично переработанная нефть поступают в резервуары товарной нефти, а за тем на главную насосную станцию нефтепровода.

45. Этапы переработки нефти на нпз.

При поступлении нефти на НПЗ она происходит 4 основных этапа преобразования :

1. Подготовка нефти к переработке

2. Первичная переработка

3. Вторичная переработка

4. очистка нефтепродуктов

С целью более качественной переработки нефти происходит ее доочистка. Процесс включает обезвоживание до 0,2% и обессоливание до 6 мг/л.

46.Технологический процесс первичной переработки нефти. Назначение и состав, виды ректификационных колонн, тарелки.

Пер-ая перераб-ка Н производится с целью разделения ее на отдельные группы углеводородов или фракции, соответствующие отдельным Н-продуктам. Разделение нефти на фракции основано на различии темпер. Испарения различных групп углеводородов, осущ. путем перегонки из смеси компонентов с более низкой темп. кипения. Многократное повторение процессов испарения и конденсации с последующим разделением на отдельные фракции называется ректификацией, а установка наз. ректификационной. В последствии получаемые по мере сбора пары охлаждаются и при конденсации образуется дистилят.

Схема тех. процесса: сначала Н поступает в трубчатую печь, там нагр. до 360⁰. При нагреве больш. часть углеводородов испаряется. Пары совместно с жидк. тяжелым осадком пост. в ректификационную колонну. В ней темп. распределена неравномерно. В нижн. части 350⁰, с увеличением высоты в верхней части 180-100⁰ . там пары конденсируются, образуя необходимые фракции углеводородов. В самой верх. части конденсируется лёгкая фракция, ниже – бензиновая, затем диз. тиопливо, а в основании колонны – мазут. С целью орошения колпачковых тарелок часть полученных фракций бензина возвр. в верх колонны. Тарелки служат для улучшения процесса ректификации и располагаются внутри колонны. Число тарелок может быть от 30…100. h колнны = 20…30м. ширина – 2…4м. тарелки устроены так, что на каждой происходит контакт жидкости с поднимающимися парами.

Вакуумная ректификационная колонна позволяет получить масла из мазута.