27 Вопрос

Литье в разовые песчано-глинистые формы – один из способов изготовления заготовок деталей в литейном производстве.

Литейное производство – отрасль машиностроения, за¬нимающаяся изготовлением фасонных заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в специальную форму, полость ко¬торой имеет конфигурацию заготовки (детали) .

При охлаждении залитый металл затвердевает и в твердом состоянии сохраняет кон¬фигурацию той полости, в которую он был залит. Конечную продук¬цию называют отливкой. В процессе кристаллизации расплавленного металла и последующего охлаждения формируются механические и эксплуатационные свойства отливок.

Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких граммов до 300 т, длиной от нескольких сантиметров до 20 м, со стенками толщиной 0,5–500 мм (блоки цилиндров, поршни, коленчатые валы, корпуса и крышки редукторов, зубчатые колеса, станины станков, станины прокатных станов, турбинные лопатки и т. д.).

Для изготовления отливок применяют, кроме указанного выше, множество других способов литья:

в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавля¬емым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное литье и др. Область применения того или иного способа литья определяется объемом производства, требованиями к геометрической точности и шероховатости поверхности отливок, экономической целесообраз¬ностью и другими факторами .

Литье в разовые песчано-глинистые формы является наиболее распространенным и отно¬сительно простым способом получения отливок. Разовые песчано-глинистые формы могут быть приготовлены либо непосредственно в почве (в полу литейного цеха) по шаблонам, ли¬бо в специальных ящиках-опоках по моделям.

Внешнее очертание отливок соответствует углублениям формы, отверстия получают за счет стержней, вставляемых в полость формы.

Технологический процесс производства отливок в опочных формах состоит из трех стадий: подготовительной, основной и заключительной .

28. Специальные методы литья:

В металлообрабатывающей промышленности в настоящее время большинство отливок получают методом литья в земляные формы

По сложившейся технической классификации к специальным способам литья относятся: литье в металлической формы, литье под давлением, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы, электрошлаковое литье и т.д.

Разновидности литья:

Известно множество разновидностей литья:

• в песчаные формы (ручная или машинная формовка);

• в многократные (цементные, графитовые, асбестовые формы);

• в оболочковые формы;

• по выплавляемым моделям;

• по замораживаемым ртутным моделям;

• центробежное литье;

• в кокиль;

• литьё под давлением;

• по газифицируемым (выжигаемым) моделям;

• вакуумное литьё;

• электрошлаковое литьё;

• литьё с утеплением.

29. Обработка металлов давлением

Обработка металлов давлением — технологический процесс получения заготовок или деталей в результате силового воздействия инструмента на обрабатываемый материал.

Её назначение:

Благодаря пластичности металлов, проявляющейся при деформации в холодном или горячем состоянии, можно изменять форму исходной заготовки, полученной, естественно, каким либо другим методом. Относительно лёгкая обработка металлов давлением во многом определяет их широкое применение.

Обработка металлов давлением технологическое свойство настолько существенно, что когда-то даже было основой определения металла (Металл - это светлое тело, которое можно ковать).

При пластической деформации металла происходит смещение атомных слоев друг относительно друга внутри кристаллов и смещение кристаллов относительно друг друга. Важной особенностью этого вида деформации является отсутствие разрушения. Конечно, разные металлы и их сплавы обладают различной способностью деформироваться без разрушения. Пластичность металлов оценивается величиной относительного удлинения стандартного образца при разрыве. Эта величина у пластичных металлов колеблется от 10 до 50 %. В настоящее время разработаны сверхпластичные сплавы, относительное удлинение которых при разрыве может достигать сотен процентов.

Обработка металлов давлением может осуществляться над сплавами, обладающих высокой пластичностью такими как: низкоуглеродистые стали, сплавы алюминия, меди (латуни), многие легированные стали .

Обработка металлов давлением в основном производят при их нагреве, т.к. при нагреве пластичность металлов существенно увеличивается. При нагреве кроме того существенно снижается прочность металлов, поэтому усилия для их деформирования значительно ниже, что позволяет применять более простое оборудование и инструмент.

Обработка металлов давлением может происходить несколькими методами, например: прокатка, прессование, волочение, ковка , штамповка.