
- •Обработка металлов давлением
- •1.Виды процессов обработки давление
- •2.Основные операции кузнечного производства.
- •Нагрев металла перед обработкой давлением. Температурный интервал обработки давлением.
- •Способы нагрева заготовок под ковку и штамповку. Нагревательные устройства.
- •Окалинообразование и обезуглероживание при нагреве в пламенных печах.
- •Режим нагрева заготовок в пламенных печах.
- •Охлаждение и термообработка поковок.
- •Прокатка. Сущность процесса прокатки.
- •Продукция прокатного производства.
- •Способы прокатки.
- •Инструмент и оборудование для прокатки.
- •Общая технологическая схема прокатного производства.
- •Технология прокатки полупродукта, сортовой и листовой стали.
- •Прокатка бесшовных и сварных труб.
- •Волочение.
- •Прессование.
- •Ковка на молотах и прессах (свободная ковка).
- •Инструмент для свободной ковки.
- •Основные операции свободной ковки.
- •Разработка технологического процесса ковки на молоте.
- •Составление технологического чертежа поковки.
- •Определение веса и размеров заготовки.
- •Дефекты ковки.
- •Горячая объемная штамповка.
- •Штамповка на молотах. Штамповочные молоты.
- •Устройство штамповочного паровоздушного молота двойного действия.
- •Паровоздушные штамповочные бесшаботные молоты
- •Фрикционные молоты с доской.
- •Молотовые штампы, их классификация.
- •Классификация штамповых ручьев.
- •После кантовки на 90 заготовку укладывают в штамповочный ручей.
- •Технологические требования к конструкции горячештампованных поковок. Конструирование горячештампованных поковок. Технологические требования к конструкции.
- •Конструирование горячештампованных поковок. Назначение допусков и припусков.
- •3. Конструирование наметки под прошивку.
- •Отделочные операции горячей объемной штамповки.
- •Холодная объемная штамповка.
- •Листовая штамповка.
- •Определение исполнительных размеров пуансонов и матриц вырубных и пробивных штампов.
- •Чистовая вырубка и пробивка. Зачистка.
- •Раскрой листового проката.
- •Расчет норм расхода материала при вырубке круглых деталей.
- •При раскрое листа на полосы в однорядной вырубке из полосы.
- •При параллельном расположении деталей на полосе
- •При шахматном расположении деталей на полосе
- •Расчет норм расхода металла при вырубке деталей произвольной конфигурации. При однорядном раскрое:
- •При многорядном раскрое:
- •Формоизменяющие операции листовой штамповки. Гибка.
- •Определение размеров заготовки для гибки.
- •Изменение формы размеров поперечного сечения заготовки в зоне изгиба.
- •О пределение изгибающего момента и усилия гибки.
- •Зависимость коэффициента х от Rb/s [10, стр.64]
- •Деформирующее усилие при одноугловой гибке.
- •Деформирующее усилие при двухугловой гибке.
- •Минимально допустимый радиус изгиба.
- •Минимальные радиусы гибки rmin (в долях от толщины s) для угла гибки 90 [12, стр. 138]
- •Конструктивные элементы гибочных штампов. Радиусы закругления рабочих кромок матрицы и пуансона при гибке.
- •Зазоры между матрицей и пуансоном.
- •Исполнительные (рабочие) размеры пуансонов и матриц.
- •Вытяжка с прижимом заготовки
- •Определение формы и размеров заготовок для вытяжки деталей коробчатой формы и деталей сложной конфигурации.
- •Определение деформирующего усилия и усилия прижима при вытяжке цилиндрических деталей.
- •Определение числа переходов и размеров полуфабрикатов при вытяжке цилиндрических деталей.
- •Вытяжка цилиндрических деталей с утонением стенки.
- •Смазка при вытяжке.
- •Отжиг, травление и обезжиривание при вытяжке.
- •Правка, рельефная формовка.
- •Отбортовка.
- •Формовка, обжим, раздача.
- •Специальные виды штамповки. Штамповка взрывом.
- •Вытяжка гидравлическим пуансоном.
- •Гидромеханическая вытяжка.
- •Магнитно-импульсная штамповка.
- •Электрогидроимпульсная штамповка.
- •Штамповка резиной или полиуританом.
- •Штамповка неметаллических материалов. Вырезка неметаллических материалов.
- •Гибка неметаллических материалов.
- •Вытяжка и формовка неметаллических материалов.
Продукция прокатного производства.
Форму поперечного сечения прокатанной полосы называют профилем. Совокупность форм и размеров профилей, получаемых прокаткой, называют сортаментом. Сортамент прокатываемых профилей разделяется на четыре основных группы: сортовой прокат, листовой, трубы и специальные виды проката.
Сортовой прокат делят на профили простой геометрической формы (квадрат, круг, шестигранник, прямоугольник) и фасонные (швеллер, рельс, тавр, двутавр и др.). Цветные металлы – круг, квадрат прямоугольник.
Листовой прокат разделяют на толстолистовой (4-160мм), тонколистовой (менее 4мм) и фольгу (менее 0.2мм).
Трубы – бесшовные и сварные. Бесшовные трубы прокатывают диаметром 30 – 650мм с толщиной стенки 2 – 160мм из углеродистой и легированной стали, а сварные – диаметром 5 – 2500мм с толщиной стенки 0.5 – 16мм из углеродистых и низколегированных сталей.
Специальные виды проката – колеса, кольца, шары, периодические профили.
Способы прокатки.
Выделяют три основных вида прокатки: продольную, поперечную и поперечно-винтовую (косую).
При
продольной прокатке заготовка
деформируется между валками, вращающимися
в разные стороны, и перемещаются
перпендикулярно к осям валков.
При поперечной прокатке валки, вращаясь в одном направлении, придают вращение заготовке и деформируют ее.
При поперечно-винтовой (косой) прокатке валки расположены под углом и сообщают заготовке при деформировании вращательное и поступательное движение.
Инструмент и оборудование для прокатки.
Инструментом для прокатки являются валки, которые в зависимости от прокатываемого профиля могут быть гладкими (для прокатки листов, лент), ступенчатыми (для прокатки полосовой стали) и ручьевыми (для сортового проката). Ручьем называют вырез на боковой поверхности валка, а совокупность двух ручьев образует калибр.
1 – бочка, 2 – шейка, 3 – трефа, 4 – калибр.
Комплект прокатных валков со станиной образуют рабочую клеть. Клети по числу валков могут быть двухвалковые (дуо), трехвалковые (трио), четырехвалковые (квадро) и многовалковые. Прокатные станы могут быть одноклетьевые и многоклетьевые.
дуо трио квадро
По назначению прокатные станы делят на станы для производства полупродукта и станы для выпуска готового продукта. К первой группе относятся станы для прокатки слитков в полупродукт крупного сечения (блюминги, дающие заготовки для сортового проката, и слябинги, дающие заготовки для листового проката) и заготовочные, дающие полупродукт более мелкого сечения. К станам для производства готового продукта относят сортовые, листовые, трубные и специальные.
Общая технологическая схема прокатного производства.
Нагрев слитков
Прокатка слитков на
блюменге в блюмы и слябы
Обрезка концов, резка на части
П
рокатка
блюмов в заготовки
на заготовочных станах
О
хлаждение,
осмотр резка на части
Охлаждение, осмотр,
зачистка слябов зачистка блюмов
Нагрев слябов Охлаждение, осмотр, Нагрев блюмов
з ачистка заготовки
Прокатка на листовых Нагрев заготовок Прокатка на сортовых
станах
станах
П рокатка на сортовых
станах
О
хлаждение
проката
Отделка и приемка
готового проката