§ 15. Методы выявления микроструктуры

 

Основы выявления микроструктуры. Микроструктура металлов и сплавов характеризуется величиной зерна, расположением, формой, размером и количеством различных фаз. Эти факторы влияют на физические и механические свойства сплавов.

Микроструктуру сплавов изучают под микроскопом (при различных увеличениях) на хорошо приготовленных шлифах. Для выявления микро структуры сплавов применяют следующие методы: химическое травление, электролитическо травление, магнитный метод, тепловое травление, травление в расплавленных солях, катодное травление, усиление рельефа микроструктуры после объемных превращений.

Различные фазы сплава отличаются химическим составом, кристаллическим строением, механическими свойствами, поэтому в основе всех методов выявления микроструктуры лежит подбор условий, которые помогают выявить как различные фазы, так и отличить их друг от друга. Для выявления микроструктуры применяют специально подобранные кислоты и щелочи различной концентрации, растворы различных солей и их смеси, различные составы электролитов, нагрев до различной температуры на воздухе или в специальной среде газов и паров, нагревание до определенных температур при пропускании электрического тока. При воздействии этих факторов на поверхность шлифа происходит растворение одних фаз, окисление и окрашивание других. В результате на шлифе под микроскопом можно увидеть очертания зерен и различных фаз, определить их взаимное расположение; по цвету, форме и размерам определить присутствующие в сплаве фазы - выявить микроструктуру сплава.

Метод магнитной металлографии заключается в том, что на шлиф наносится суспензия с магнитным порошком. Порошок осаждается на участках ферромагнитной фазы, создавая ее очертания. Этот метод применяют для выявления ферромагнитной фазы в немагнитной основе, им можно выявить также наличие феррита или мартенсита в аустените его можно использовать и для выявления немагнитной фазы в магнитной основе (карбидов или аустенита в феррите).

Суть теплового травления заключается в том, что при нагреве на поверхности металла в результате взаимодействия с кислородом воздуха образуется оксидная) пленка различного состава и толщины, а следовательно, и цвета.

При нагревании шлифа в первую очередь окисляются границы различных фаз и зерен, места/искажения кристаллической решетки и границы различных включений.

При окислении поверхность шлифа сначала становится матовой, а затем приобретает различную окраску, зависящую от химического состава сплава или 'фазы, температуры и продолжительности нагрева. Поэтому для каждого сплава разрабатывается индивидуальный режим травления: устанавливают связь между цветом (толщиной) пленки на различных фазах, продолжительностью выдержки и температурой. Чем больше различаются фазы по способности к оки- слению, тем надежнее этот метод. Для сокращения продолжительности теплового травления шлиф можно предварительно слегка протравить реактивом. После этого при тепловом травлении фазы выявляются более контрастно. Однако цвет оксидной пленки изменяется, также изменяется и режим травления - температура и продолжительность выдержки.

При тепловом травлении однофазных сплавов зерна феррита или аустенита, имеющие различную ориентацию, окрашиваются в различный цвет. При травлении многофазных сплавов каждая фаза окрашивается в свой определенный цвет.

При травлении в расплавленных солях хорошо подготовленный и обезжиренный шлиф погружают в горячую расплавленную соль и выдерживают определенное время. В зависимости от химического состава сплава и соли на поверхности шлифа образуются оксидные пленки различного состава и цвета. После окончания травления образец извлекают из соли, промывают в горячей воде и протирают спиртом

Режимы травления (температура и длительность выдержки) зависят от химического состава сплава и соли, поэтому разрабатываются отдельно для каждого сплава.

Этот метод применяют для выявления микроструктуры сплавов на основе хрома, никеля, ниобия, вольфрама и других металлов.

При катодном распылении шлиф в качестве катода помещается в двухэлектродную газоразрядную трубку, заполняемую нейтральными газами. При пропускании электрического тока катод распыляется, что приводит к выявлению его микроструктуры. Количество распыленного вещества пропорционально квадрату плотности тока. Для заполнения газоразрядных трубок применяют аргон, гелий, азот и водород. Анод для трубки обычно изготовляют из алюминия, так как он имеет низкую скорость распыления. Образец при травлении охлаждается для избежания фазовых превращений. Этим методом четко выявляют границы и строение зерен.

Метод выявления микроструктуры по изменению объема применяют, когда фазовое превращение в сплаве происходит со значительным изменением объема. В этом случае на хорошо приготовленном шлифе виден рельеф, образованный одной из фаз.

Этим методом можно изучать образование мартенсита и его строение. После полирования в различных условиях (в результате различного отпуска) мартенсит может изменять окраску от светло-серой до темно-коричневой. Мартенсит, образованный при различных температурах (во время охлаждения с температуры закалки), окрашивается в разные цвета.