10.Установ и позиция

Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно

закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной

единицей совместно с приспособлением относительно инструмента

или неподвижной части оборудования.

Установ - часть технологической операции, выполняемая при

неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой

сборочной единицы

11.Принципы выбора технологии изготовления заготовок

Детали приборов по размерам и форме, по конструкционным материалам и функциональному значению и т.п. чрезвычайно разнообразны. Не смотря на это, при выборе метода изготовления любой заготовки целесообразно руково-дствоваться следующими принципами:

- форма и размеры заготовки должны быть максимально приближены к форме и размерам детали;

- необходимо учитывать технологические свойства материала изделия;

- принимать во внимание серийность производства.

Эти принципы просты и очевидны, но все они должны учитываться одновре-менно.

В технологии приборостроения, как и в технологии машиностроения, наиболь-шее распространение получили следующие технологии изготовления заготовок деталей:

- литье;

- штамповка и ковка;

- изготовление заготовок из прокатных серийных профилей;

- порошковая металлургия;

- специальные технологии изготовления заготовок из пластмасс.

12.0Бщие принципы литейного производства

Отливки - это продукция литейного производства. В технологии приборостроения наибольшее распространение получили следующие виды литья:

- литье в песчано-глинистые формы (литье в землю);

- литье по выплавляемым моделям;

- литье в оболочковые формы;

- литье в металлические формы (кокили);

- литье под давлением;

- центробежное литье.

Многообразие литейных технологий не исключает однообразия основных тех-нологических этапов:

- изготовление литейной формы;

- расплавление конструкционного материала;

- заливка расплавленного конструкционного материала в литейную форму;

- охлаждение и отверждение конструкционного материала в литейной форме;

- извлечение отливки из литейной формы;

- отделение отливки от литниковой системы;

- контроль качества отливки.

13.Литье в «землю»

Это самый древний вид литья.

Изготовление литейных форм по своей физической сущности аналогично строительству норок ребенком в песочнице. Ребенок кладет одну ручку на пе-сок, засыпает ее сверху песочком, желательно влажным, и утрамбовывает его второй ручкой. После утрамбовки песка ручку из него ребенок вытаскивает и там остается "норка", по размерам и форме напоминающая его засыпаемую песком ручку. В реальной технологии литья в землю вместо руки ребенка ис-пользуется модель того изделия, которое будут отливать. Модели чаще всего изготавливают из дерева, реже- из пластмассы, еще реже- из металлических ма-териалов.

В подавляющем большинстве случаев модели приходится изготавливать разъ-емными, при этом плоскости разъема чаще всего совпадают с плоскостями симметрии изделий.

Аналогичным образом изготавливают и модели литниковой системы "каналов", по которой расплавленный материал будет поступать в литейную форму. Поло-винки моделей, включая модели литниковой системы, укладывают плоскостя-ми разъема на модельную плиту, на которую ставят и опоку- своеобразный "ящик" без дна и крышки и эту опоку заполняют специальной песчано-глинистой смесью(формовочной смесью).

Эту смесь утрамбовывают и опоки (верхнюю и нижнюю) с утрамбованной сме-сью вместе с половинками моделей переворачивают. Половинки моделей осто-рожно извлекают из утрамбованной смеси и в опоках остаются полуформы мо-делей и литниковой системы.

Для получения литейных форм достаточно соединить верхнюю и нижнюю опо-ки плоскостями, которые лежали на модельной плите.

Если в отливке должны быть какие-либо полости, то в соответствующее место формы перед соединением опок вставляют так называемые стержни из специ-альной "стержневой" смеси. Эти стержни препятствуют заполнению расплав-ленными материалом той части формы, где должна быть полость.

Для производства отливок чаще всего используют сплав черных металлов:

- серые, высокопрочные и ковкие чугуны;

- углеродистые и легированные стали;

- медные (бронзы и латуни), цинковые, алюминиевые и магниевые сплавы;

- сплавы тугоплавких металлов (титан, молибден, вольфрам).

ДОСТОИНСТВА: простота, дешевизна, как материала, так и процесса.

НЕДОСТАТКИ: невысокая геометрическая точность, качество поверхности и производительность труда.