
- •1.Технология в широком смысле и ее компоненты.
- •3.Единичное производство и его характеристики
- •4.Массовое производство и его характеристики
- •5.Серийное производство и его характеристики
- •6.Технологичность конструкции изделия
- •7.Производственный и технологический процессы
- •9.Операция, технологический переход, рабочий ход
- •10.Установ и позиция
- •11.Принципы выбора технологии изготовления заготовок
- •12.0Бщие принципы литейного производства
- •13.Литье в «землю»
- •14.Литье по выплавляемым моделям
- •15.Литье в оболочковые формы
- •16.Литье в кокиль
- •17.Литье под давлением
- •18.Центробежное литье
- •19.0Бработка конструкционных материалов давлением; холодная и горячая обработки давлением
- •20.Ковка
- •21.Штамповка
- •22.Сферодвижная штамповка
- •23.Получение заготовок из прокатных профилей
- •24.Порошковая металлургия
- •25.Получение изделий из пластмасс
- •27.Возможности токарной обработки
- •28.Возможности сверлильной обработки
- •29.Возможности и особенности фрезерной обработки
- •30.Абразивные материалы и абразивная обработка
- •31.Абразивные инструменты и их характеристики
- •32.Основные схемы шлифования
- •33.Хонингование
- •34.Суперфиниширование
- •35.Притирка и полирование
- •36.Физическая сущность электроэрозионной обработки
- •37.Электроискровая и электроимпульсная обработка
- •38.Химическая и электрохимическая обработка
- •39.Электроконтактная обработка
- •40.Ультразвуковая обработка
- •41.Лазерная обработка
- •42. Электроннолучевая обработка
- •43.Точность обработки заготовок, характеристики геометрической точности
- •44.Обеспечение заданной точности методом пробных ходов и промеров.
- •45.Обеспечение заданной точности методом автоматического получения размеров на настроенном оборудовании.
- •46.Источники производственных погрешностей при механической обработке заготовок
- •1. Погрешности, возникающие вследствие неточности, износа и деформации станков
- •2. Погрешности, связанные с неточностью и износом режущего инструмента
- •3. Погрешности, обусловленные упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева
- •4. Погрешности теоретической схемы обработки
- •47.Основные факторы, влияющие на достижение требуемой точности на этапах установки заготовок, настройки технологической системы и обработки заготовок.
- •48.Влияние жесткости элементов технологической системы на точность обработки заготовок.
- •49.Систематические погрешности обработки, причины возникновения и расчет.
- •51.Случайные погрешности и их определение.
- •52.Законы рассеяния действительных размеров и их экспериментальное построение. Законы рассеяния (распределения) размеров
- •53.Использование законов распределения действительных размеров для оценки точности обработки.
- •54.Условия обработки заготовок без брака, исправимый и не исправимый брак.
7.Производственный и технологический процессы
Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изго-товления или ремонта выпускаемых изделий. В состав производственного про-цесса включаются все действия по изготовлению и сборке продукции, контро-лю ее качества, хранению и перемещению на всех стадиях изготовления, орга-низации снабжения и обслуживания рабочих мест и участков, управление все-ми звеньями производства.
Технологический процесс(ТП) - это часть производственного процесса, содер-жащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состоя-ния предмета труда.[1]
Технологические процесс строятся по отдельным методам их выполнения (про-цессы механической обработки, сборки, литья, термической обработки, покры-тий и т.д.). Очевидно, что многообразие технологических процессов так же ве-лико, как и многообразие производственных процессов. В дальнейшем понятия и определения, относящиеся к ТП будут даны применительно к техпроцессам изготовления деталей. Приведенное выше общее определение технологическо-го процесса можно уточнить:
технологический процесс - это часть производственного процесса, связан-ная с изменением размеров, формы заготовки и (или )физических свойств ее материала.
Виды технологических процессов:
- Единичный технологический процесс разрабатывается для
изготовления или ремонта изделия одного наименования, независимо
от типа производства.
- Типовой технологический процесс разрабатывается для
изготовления группы изделий с общими конструктивными и
технологическими признаками.
- Групповой технологический процесс разрабатывается для
изготовления группы изделий с разными конструктивными
признаками, но общими технологическими признаками.
8.Технологический процесс и его структура; цель структурирования техпроцессов ТП состоит из:
- Технологическая операция
- Установ
- Технологический переход
- Вспомогательный переход
- Рабочий ход
- Позиция
- Прием - законченная совокупность действий человека при
выполнении определенной части операции, применяемых при
выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым
назначением. Например - включить станок, переключить подачи и
т.п. Прием является частью вспомогательного перехода.
9.Операция, технологический переход, рабочий ход
Технологическая операция - законченная часть технологического
процесса, выполняемая на одном рабочем месте. На операцию
определяется норма времени и операция является, таким образом,
единицей для планирования объема работы и рабочих мест в цехе
Технологическая операция является основной структурной единицей ТП. Эта часть техпроцесса, связанная с обработкой одной или нескольких одновременно обрабатываемых заготовок, одним или несколькими одновременно работающи-ми рабочими, на одном рабочем месте и непрерывно.
Условие непрерывности операции означает выполнение предусмотренной ею работы без перехода к обработке другого изделия или этого же изделия, но на другом рабочем месте. Например, обработка ступенчатого валика в центрах на токарном станке представляет собой одну технологическую операцию, если ее выполняют в такой последовательности: устанавливают заготовку в центрах, об-тачивают валик с одного конца, снимают заготовку, переустанавливают хомутик и вторично устанавливают заготовку в центрах, обтачивают валик с другого конца.
Аналогичную по содержанию работу над валиком можно выполнить и за две операции:
• закрепить хомутик, установить заготовку в центра, обточить с одного конца и снять хомутик
• закрепить хомутик на другом конце заготовки, установить ее в центрах и обто-чить с другого конца.
Однако эти действия будут входить в разные операции, если вторичная установ-ка и обработка второго конца валика последует не сразу после обработки перво-го конца, а с перерывом для обработки других заготовок партии ( т.е. сначала все заготовки обрабатываются с одного конца, а потом все - с другого). Приведен-ный пример показывает, что состав операции устанавливают не только на основе чисто технологических соображений, но и с учетом организационной целесооб-разности.
Технологическая операция является основной единицей производственного пла-нирования и учета. На основе операций определяется трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы времени и расценки.
Технологический переход - законченная часть технологической
операции, выполняемая одними и теми же средствами
технологического оснащения при постоянных технологических
режимах и установке.
Вспомогательный переход - законченная часть технологической
операции, состоящая из действий человека и /или/ оборудования,
которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но
необходимы для выполнения технологического перехода /пример -
установка заготовки, смена инструмента и т.п./. Вспомогательные
переходы не записываются в карту технологического процесса. При
одновременной обработке несколькими инструментами нескольких
поверхностей переход называется совмещенным. Нередко встречаются
операции, состоящие всего из одного технологического перехода.
Рабочий ход - законченная часть технологического перехода,
состоящая из однократного перемещения инструмента относительно
заготовки и сопровождается изменением формы, размеров, качества
поверхности и свойств заготовки.