1.Физические св-ва:

1)плотность (р=m/v)

Истенная-маасаеденицы объема в абсолютно твердом состоянии.

Средняя-маасаеденицы объема в естественном состоянии

Насыпная-массаеденицы объема рыхлого сыпучего материала

2)пористость (П=(Vn/V)100)-степень заполнения материала порами

Открытая-равна отношению всех пор насыщенных водой к объему материала

Закрытая(Пз=П-По)

3)пустотность-степень заполнения объема рыхлого сыпучего материала пустотами(П=1-Рн/Рср)

2.Силикатный кирпич – это строительный материал для кладки стен, его изготавливают из природных сырьевых материалов – извести, песка и воды. Силикатный кирпич формируют в гидравлических прессах. Из пресса выходит кирпич-сырец, твердеющий затем под действием водяного пара в автоклаве при температуре 170-200ºС. После охлаждения кирпич можно сразу использовать. Силикатный кирпич характеризуется высокой плотностью, теплоаккумулирующей способностью, хорошей звукоизоляцией.

3.Механические св-ва:

1)прочность-св-во материала воспринимать в определенных пределах действие внешних сил без разрушения

2)нестираемость-способность материала изменять массу под воздействием истирающих усилий

3)упругость-св-во материала самопроизвольно восстанавливать первоначальную форму и размер после прекращания действия внешних сил

4)хрупкость-способность материала разрушаться под действием внешних сил без остаточной деформации

5)пластичность-способность материала под действием внешних сил необратимо деформироваться без разрыва склочности

4.Осадочные гп-образовались путем выделения минеральных в-в из водных растворов с последующим уплотнением и цементацией.

св-вагипса:нормальная густота, тонкость помола, сроки схватывания, предел прочности при сжатии. применяют для бесшовных полов, в растворах штукатурной кладки, для изготовления мрамора.

Св-ваизвести:активность, кол-во непогасившихся зерен, время гашения, тонкость помола. для возведения зда­ний и их облицовки, из известняков делались фундаменты.сырье для получения извести и цемента.

песчаники используют для фундаментов, подпорных стенок, тротуаров, а особо стойкие – для облицовок; кроме того, из песчаников делают щебень для бетонов и дорожных покрытий.

Мел используется при производ­стве извести, цемента, стекла .Туфы пористы и имеют ноздре­ватое строение. Они используются для внутренней облицовки помещений, улуч­шая их акустические свойства.

5.К числу автоклавных силикатных изделий относят силикатный кирпич, крупные силикатные блоки, плиты из тяжелого силикатного бетона, панели перекрытий и стеновые, колонны, балки и пр. приготовления силикатобетонной смеси, формования изделий, твердения изделий в автоклавах в среде насыщенного водяного пара при давлении 0,9...1,6 МПа и температуре 175...200°С. наибольшее применение находит известково-кремнеземистое вяжущее, основными компонентами которого служат воздушная строительная известь и молотый кварцевый песок. Для автоклавных изделий применяется в большинстве случаев кальциевая известь, имеющая скорость гашения не более 20 мин.

6.

1)карьерные работы 2)механическая обработка глиняного теста 3)формирование 4)сушка, обжиг

Сушка изделий.

1)естественная 2)искусственная-осуществляется в сушилках переодического или постоянного действия

Обжиг изделий.

Обжиг — важная и завершающая стадия технологического процесса керамических изделий. Суммарные затраты на обжиг достигают 35...40 % себестоимости товарной продукции. При обжиге сырца образуется искусственный каменный материал, который в отличие от глины не размывается водой и обладает относительно высокой прочностью. 

7. Химический состав клинкера колеблется в сравнительно широких пределах. Главные оксиды цементного клинкера — оксид кальция СаО, двуоксид кремния Si02, оксиды алюминия А1203, железа Fe203, суммарное содержание которых 95—97%. Кроме них в состав клинкера в виде различных соединений в небольших количествах могут входить оксид магния MgO, серный ангидрид S03, двуоксид титана Ti02, оксиды хрома Сг203, марганца МгьОа, щелочи Na20 и К20, фосфорный ангидрид Р205 и др.

Типичный клинкер имеет примерный состав 67 % СаО, 22 % SiO₂, 5 % Аl₂О₃, 3 % Fе₂O₃ и 3 % других компонентов.

(БТЦ) – цемент, отличающийся повышенной прочностью через трое суток твердения..Для его производства используется особый цементный клинкер, имеющий определённый минералогический состав.

 Св-ва: высокопрочный,быстровердеющий

Применяется для строительных нужд и в частности, для заводского изготовления сборных железобетонных строительных деталей,

(ОБТЦ) характеризуется более интенсивным темпом нарастания прочности в начальный период твердения, чем просто быстротвердеющий цемент. Прочность образцов из особо быстротвердеющего цемента при сжатии через сутки составляет не менее 30 МПа, а через трое суток – 45Мпа. В особо быстротвердеющем цементе С3S содержится в количестве не менее 55%. Цемент размалывают до удельной поверхности не менее 400м2/кг. Особо быстротвердеющий цемент применяют для изготовления железобетонных деталей и конструкций из высокопрочных и быстротвердеющих бетонов.