- •1 Аналитический обзор
- •2 Патентный поиск
- •3 Цели и задачи
- •4 Технологическая часть
- •4.1 Исходные данные для оценки технологической безопасности исследуемого объекта
- •4.1.1 Данные о размещении персонала объекта с указанием средней численности наибольшей работающей смены
- •4.1.2 Характеристики опасных веществ
- •4.1.3 Описание технологического процесса и принципиальная технологическая схема с обозначением основного технологического оборудования
- •4.1.4 План размещения оборудования
- •4.1.5 Перечень основного технологического оборудования, в котором обращаются опасные вещества
- •4.2. Разделение производства на блоки
- •4.2.1 Оценка уровня взрывоопасности. Расчет энергетического потенциала
- •4.3 Описание технических решений по обеспечению безопасности
- •4.3.1 Решения по исключению разгерметизации оборудования и предупреждению аварийных утечек водорода
- •4.3.2 Решения по обеспечению взрывопожаробезопасности
- •4.4 Анализ риска
- •4.4.1 Анализ известных аварий
- •4.4.2 Анализ условий возникновения и развития аварий
- •4.4.2.1 Определение возможных причин и факторов, способствующих развитию аварий
- •4.4.2.2 Определение типовых сценариев
- •4.4.2.3 «Дерево отказов» технологического оборудования
- •4.4.2.4 Оценка «дерева событий», краткое описание сценариев аварийных ситуаций
- •4.4.2.5 Оценка реализации аварийных ситуаций и сценариев их дальнейшего развития
- •4.4.2.6 Оценка количества опасных веществ, участвующих в аварии
- •4.4.3 Выбор физико-математических моделей и методов расчета вероятных зон поражающих факторов
- •4.4.3.1 Факельное горение
- •4.4.3.2 Избыточное давление в помещении при сгорании горючей смеси
- •4.4.3.3 Расчет поражающего воздействия увв при адиабатическом расширении
- •4.4.4 Оценка риска гибели людей
- •4.4.4.1 Индивидуальный риск
- •4.4.4.2 Коллективный риск
- •4.4.4.3 Социальный риск
- •5 Строительная часть
- •5.1 Данные о топографии и месторасположении объекта
- •5.2 Данные о природно-климатических условиях расположения промышленного объекта
- •5.3 Наличие и границы запретных и санитарно-защитных зон
- •5.4 Обоснование принятого типа и этажности здания
- •5.5 Обоснование и описание принятых конструкторских решений и выбранных материалов
- •6 Автоматизация
- •7 Охрана труда и окружающей среды
- •7.1 Охрана труда
- •7.1.1 Химический фактор на производстве
- •7.1.2 Вредные физические факторы производственной среды
- •7.1.3 Тяжесть и напряженность труда
- •7.1.4 Сведения о системе вентиляции
- •7.1.5 Освещение производственного помещения
- •7.1.6 Классификация производственных помещений
- •7.1.7 Определение размеров санитарно-защитной зоны
- •7.2 Охрана окружающей среды
- •8 Стандартизация
- •9 Гражданская оборона
- •9.1 Характеристика организационно-технических мероприятий, обеспечивающих безопасность объекта и готовность к ликвидации чрезвычайных ситуаций
- •10 Экономика
- •10.1.Расчет ущерба для наиболее вероятного сценария
- •10.1.1 Расчёт материальных потерь
- •10.1.2 Расчет затрат на компенсацию последствий взрыва
- •10.1.3 Расчет социального ущерба
- •10.2.Расчет ущерба для наиболее опасного сценария
- •10.2.1 Расчёт материальных потерь
- •10.2.2 Расчет затрат на компенсацию последствий взрыва
- •10.2.3 Расчет социального ущерба
- •11 Применение вычислительной техники, компьютерных технологий и информационных систем
- •12 Заключение и проектные предложения
- •12.1 Перечень наиболее значимых факторов, влияющих на показатели риска
- •12.2 Предложения по внедрению мер, направленных на уменьшение риска аварий
- •Смертельная зона Безопасная зона
- •Смертельная зона Безопасная зона
4.3 Описание технических решений по обеспечению безопасности
4.3.1 Решения по исключению разгерметизации оборудования и предупреждению аварийных утечек водорода
Решения по исключению разгерметизации оборудования и предупреждению аварийных утечек водорода включают:
постоянный контроль давления газов;
постоянный контроль над концентрацией водорода в помещении и оборудовании;
контроль состояния сварных швов и запорной арматуры;
постоянный контроль за выполнением рабочих инструкций;
своевременное техническое освидетельствование оборудования и КИП.
4.3.2 Решения по обеспечению взрывопожаробезопасности
Помещение электролизной установки относится к взрывопожароопасным помещениям категории «А». При эксплуатации электролизной установки нельзя допускать образования взрывоопасной смеси водорода с кислородом или воздухом. Чистота водорода должна быть не ниже 99,5%, а кислорода - не ниже 98,5%.
Аппараты и трубопроводы электролизной установки должны перед пуском продуваться азотом. Работы с открытым огнем в помещении электролизной установки могут выполняться после отключения установки, проведения анализа воздуха на отсутствие водорода и обеспечения непрерывной вентиляции. Для выполнения работ с открытым огнем на аппаратах ремонтируемой установки при наличии в том же помещении другой работающей установки необходимо отсоединить трубопроводы работающей установки от ремонтируемой и установить заглушки с хвостовиками. Место проведения работ с огнем должно быть ограждено щитами.
Запрещаются ремонтные работы на аппаратах, заполненных водородом.
Электролизная установка должна быть отключена в случае:
неисправности предохранительных клапанов основного оборудования;
понижения чистоты газов ниже допустимых значений;
возникновения пожара в помещении электролизной установки и на территории рядом с установкой;
повышения давления выше допустимого;
неисправности контрольно-измерительных приборов;
превышения разности давления в регуляторах водорода и кислорода выше допустимого значения;
межполюсных коротких замыканий;
однополюсных коротких замыканий на землю.
Территория с ресиверами электороцеха относится к зоне П-III [12], как зона пространства у наземных резервуаров на открытой площадке с горючими газами.
Ресиверы могут продуваться азотом или углекислым газом. Внутри помещения СЭУ и на дверях должны быть вывешены знаки безопасности, запрещающие пользоваться открытым огнем, на ресиверах водорода должны быть сделаны надписи: «Водород. Огнеопасно».
Запрещается курить, пользоваться открытым огнем, электронагревательными приборами и переносными лампами, металлическими инструментами из стали, в том числе нержавеющей, способными вызвать искрообразование, хранить горючие и взрывчатые вещества в помещении электролизной и около ресиверов.
Для внутреннего освещения аппаратов во время их осмотров и ремонта следует пользоваться переносными светильниками во взрывозащищенном исполнении на напряжение не более 12В, огражденными металлическими сетками.
В случае утечки газа через образовавшиеся неплотности и его воспламенения необходимо немедленно отключить установку, сбить пламя и прекратить выход газа путем уплотнения места утечки, подать азот в установку.
Манометры, устанавливаемые на линии кислорода, должны иметь маркировку «Кислород! Маслоопасно».
Электролизная установка оснащена гравийным огнепреградителем.
Ресиверы, также, оснащены гравийным огнепреградителем и предохранительными клапанами (уставка 11,5 кгс/см2).