- •1 Аналитический обзор
- •2 Патентный поиск
- •3 Цели и задачи
- •4 Технологическая часть
- •4.1 Исходные данные для оценки технологической безопасности исследуемого объекта
- •4.1.1 Данные о размещении персонала объекта с указанием средней численности наибольшей работающей смены
- •4.1.2 Характеристики опасных веществ
- •4.1.3 Описание технологического процесса и принципиальная технологическая схема с обозначением основного технологического оборудования
- •4.1.4 План размещения оборудования
- •4.1.5 Перечень основного технологического оборудования, в котором обращаются опасные вещества
- •4.2. Разделение производства на блоки
- •4.2.1 Оценка уровня взрывоопасности. Расчет энергетического потенциала
- •4.3 Описание технических решений по обеспечению безопасности
- •4.3.1 Решения по исключению разгерметизации оборудования и предупреждению аварийных утечек водорода
- •4.3.2 Решения по обеспечению взрывопожаробезопасности
- •4.4 Анализ риска
- •4.4.1 Анализ известных аварий
- •4.4.2 Анализ условий возникновения и развития аварий
- •4.4.2.1 Определение возможных причин и факторов, способствующих развитию аварий
- •4.4.2.2 Определение типовых сценариев
- •4.4.2.3 «Дерево отказов» технологического оборудования
- •4.4.2.4 Оценка «дерева событий», краткое описание сценариев аварийных ситуаций
- •4.4.2.5 Оценка реализации аварийных ситуаций и сценариев их дальнейшего развития
- •4.4.2.6 Оценка количества опасных веществ, участвующих в аварии
- •4.4.3 Выбор физико-математических моделей и методов расчета вероятных зон поражающих факторов
- •4.4.3.1 Факельное горение
- •4.4.3.2 Избыточное давление в помещении при сгорании горючей смеси
- •4.4.3.3 Расчет поражающего воздействия увв при адиабатическом расширении
- •4.4.4 Оценка риска гибели людей
- •4.4.4.1 Индивидуальный риск
- •4.4.4.2 Коллективный риск
- •4.4.4.3 Социальный риск
- •5 Строительная часть
- •5.1 Данные о топографии и месторасположении объекта
- •5.2 Данные о природно-климатических условиях расположения промышленного объекта
- •5.3 Наличие и границы запретных и санитарно-защитных зон
- •5.4 Обоснование принятого типа и этажности здания
- •5.5 Обоснование и описание принятых конструкторских решений и выбранных материалов
- •6 Автоматизация
- •7 Охрана труда и окружающей среды
- •7.1 Охрана труда
- •7.1.1 Химический фактор на производстве
- •7.1.2 Вредные физические факторы производственной среды
- •7.1.3 Тяжесть и напряженность труда
- •7.1.4 Сведения о системе вентиляции
- •7.1.5 Освещение производственного помещения
- •7.1.6 Классификация производственных помещений
- •7.1.7 Определение размеров санитарно-защитной зоны
- •7.2 Охрана окружающей среды
- •8 Стандартизация
- •9 Гражданская оборона
- •9.1 Характеристика организационно-технических мероприятий, обеспечивающих безопасность объекта и готовность к ликвидации чрезвычайных ситуаций
- •10 Экономика
- •10.1.Расчет ущерба для наиболее вероятного сценария
- •10.1.1 Расчёт материальных потерь
- •10.1.2 Расчет затрат на компенсацию последствий взрыва
- •10.1.3 Расчет социального ущерба
- •10.2.Расчет ущерба для наиболее опасного сценария
- •10.2.1 Расчёт материальных потерь
- •10.2.2 Расчет затрат на компенсацию последствий взрыва
- •10.2.3 Расчет социального ущерба
- •11 Применение вычислительной техники, компьютерных технологий и информационных систем
- •12 Заключение и проектные предложения
- •12.1 Перечень наиболее значимых факторов, влияющих на показатели риска
- •12.2 Предложения по внедрению мер, направленных на уменьшение риска аварий
- •Смертельная зона Безопасная зона
- •Смертельная зона Безопасная зона
11 Применение вычислительной техники, компьютерных технологий и информационных систем
При выполнении данного дипломного проекта широко использовалась электронно-вычислительная техника. Общие затраты машинного времени составили 75 часов.
Наиболее активно вычислительная техника применялась для математической обработки данных, полученных в ходе выполнении экспериментальной части дипломного проекта.
При помощи ЭВМ реализованы: построение таблиц и общее оформление дипломного проекта, черчение.
Все работы были проделаны на персональном ЭВМ.
Для оформления дипломного проекта были использованы:
− текстовый редактор − Microsoft Word, Excel;
графический редактор – Paint, Word Point;
система компьютерной алгебры – Mathcad.
12 Заключение и проектные предложения
В ходе проведенной работы были получены следующие результаты:
1) Произведена оценка риска эксплуатации площадки водородного хозяйства.
2) Определены частоты реализации различных сценариев аварий. Выделен наиболее вероятный сценарий (2,18·10-5 в год), связанный дефлаграцией водород-воздушной смеси в помещении при частичной разгерметизации трубопровода в электролизной установке, и сценарий наиболее опасный по своим последствиям (9,4·10-7 в год), связанный с адиабатическим расширением ресивера водорода на открытой площадке.
3) Произведен расчет безопасных и летальных зон по действию УВВ и теплового излучения. Определены радиусы летальных и безопасных зон по действию этих факторов.
4) Произведена оценка индивидуального, коллективного и социального рисков. Индивидуальный риск составляет 8,06 10-6 1/год. Коллективный риск составляет 6,07·10-5 чел/год.
5) Произведен патентный поиск электролизеров, в результате которого были выбраны электролизер для получения кислорода и водорода (заявка № 99115653/12).
6) Рассчитан возможный ущерб для наиболее опасного и наиболее вероятного сценариев. При разгерметизации ресивера (адиабатическое расширение) ущерб составит 14274,35 тыс.руб. (с учетом вероятности возникновения сценария –13,4·10-3 тыс.руб./год), при аварийном разгерметизации трубопровода в СЭУ (дефлаграция) ущерб составит 10742,13 тыс.руб. (с учетом вероятности возникновения сценария – 56,8·10-3 тыс.руб./год),.
7) Риск смертельного поражения населения и персонала других предприятий отсутствует.
Опасный производственный объект — здание электролизной, а также площадка установки ресиверов, в целом имеет высокий уровень опасности, но зоны поражения не выходят за пределы территории объекта.
При взрыве или пожаре в электролизной, передача огня другим производственным зданиям в пределах объекта не происходит.
В целом условия эксплуатации электролизной соответствуют требованиям промышленной безопасности.
12.1 Перечень наиболее значимых факторов, влияющих на показатели риска
Наиболее значимыми факторами, влияющими на показатели риска, являются:
добросовестное выполнение персоналом цеха своих должностных обязанностей, строгое соблюдение требований техники безопасности и своевременная ликвидация замечаний, выявленных в результате плановых проверок;
состояние автоматической системы противопожарной защиты;
состояние молниезащиты и защиты от искр от электрооборудования.