43.Система управл-я качеством: понятия, ф-ии и модели

Междунар стандарты ИСО 9000 были созданы в 1987(Кросби, Джуран, Деминг). В 1990-х ИСО были пересмотрены и дополнены.

Система кач-ва предст собой совок-ть орг. структуры, ответственности, процедур, процессов и рес-в, обеспечивающих осущ-е общего руков-ва кач-вом, и базир-ся на след ведущих направлениях:

• Обеспечение кач-ва - совок-ть планируемых и систематически проводимых мероприятий, необх. для создания уверенности у потреб. в том, что продукция или услуга удовол-т опред. требованиям кач-ва.

• Управление кач-вом включ. деят. и методы оперативного хар-ра.

• Улучшение кач-ва – пост. дест-ть, направл. на повышение технич. ур. продукции, кач-ва ее изготовления и совершенствование элементов пр-ва и системы кач-ва. Это: маркетинг, поиски и изучение рынка; проктир. и разраб. технич. решений; мат-технич. снабжение; подготовка и разраб. технич. требований; пр-во; контроль, проведение испытаний и обследований; упаковка и хранение; реализация и распред-е; монтаж и эксплуат.; технич. помощь в обслуж.; утилизация после использ.

Система управления качеством продукции включает следующие функции:

1. Функции стратегического, тактического и оперативного управления.

2.Функции принятия решений, управляющих воздействий, анализа и учета, информационно-контрольные.

3. Функции специализированные и общие для всех стадий жизненного цикла продукции.

4. Функции управления по научно-техническим, производственным, экономическим и социальным факторам и условиям.

Стратегические функции включают: -прогнозирование и анализ базовых показателей качества; -определение направлений проектных и конструкторских работ; -анализ достигнутых -результатов качества производства; -анализ информации о рекламациях; -анализ информации о потребительском спросе.

Тактические функции: -управление сферой производства; -поддержание на уровне заданных --показателей качества; -взаимодействие с управляемыми объектами и внешней средой.

Модели систем управления качеством:

– TQM (Total QualITy Management) – Всеобщее управление качеством

– кружки качества (QualITy Сircle)

– программа «5 нулей»

– система JIT (Just-In-Time) – точно в срок

– система КАНБАН

– EFQM (European Foundation for QualITy Management) - методика Европейского фонда управления качеством

44.Методы и средства управления качеством

Кач. продукции – сов-ть свойств товара, определяющих его способностью удовлетворять конкретные потр-ти потребителей, соответствовать предъявленным требованиям.

Управление качеством продукции (услуги) – это целенаправленный процессвоздействия на объекты управления, осуществляемый при создании ииспользовании продукции (услуги), в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого ее уровня качества, удовлетворяющего

требованиям потребителей и общества в целом.

Методы и ср-ва упр.кач-вом:

1). Семь инструментов управления качеством (Статистические методы контроля качества):

1. Диаграмма Поретто - разновидность столбиковой диаграммы, применяемой для наглядного отображения рассматриваемых факторов в прядке уменьшения (возрастания) их значимости.распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выявить главные причины, с которых надо начинать действовать, например, позволяет точно определить и квалифицировать основные виды причин брака при диагностировании процесса; установить, борьба с какими видами причин брака позволит наиболее эффективно и быстро повысить качество продукции.

2. Причинно-следственная диаграмма Исикавы

Она позволяет выявить причины дефектов при этом анализируется 4 основных причинных фактора.(материалы, персонал, машины, методы) Главным достоинством диаграммы Исикавы является то, что она дает наглядное представление не только о тех факторах, которые влияют на изучаемый объект, но и о причинно-следственных связях этих факторов. В основе построения диаграммы лежит определение (постановка) задачи, которую необходимо решать.

3. Контрольные карты. Это разновидность графика, который отличается наличием контрольных границ, обозначающих допустимый диапазон разброса характеристик.

Контрольные карты — это представление полученных в ходе технологического процесса данных в виде точек (или графика) в порядке их поступления во времени. Они позволяют контролировать текущие рабочие характеристики процесса, показывают отклонения этих характеристик от целевого или среднего значения, а также уровень статистической стабильности (устойчивости, управляемости) процесса в течение определенного времени. Их можно использовать для изучения возможностей процесса, чтобы помочь определить достижимые цели качества и выявить изменения средних характеристик и изменчивость процесса, которые требуют корректирующих или предупреждающих действий.

4. Гистограммы

Гистограмма - это инструмент позволяющий зрительно оценить закон распределения величины разброса данных, а также принять решение о том, на чем следует сфокусировать внимание для целей улучшения процесса.

5. Метод расслоения. Определяют влияние каждого их факторов на характеристики изделия и принимают соответствующие меры разброса.

Стратификация (расслоение) — разделение полученных данных на отдельные группы (слои, страты) в зависимости от выбранного стратифицирующего фактора.

В качестве стратифицирующего фактора могут быть выбраны любые параметры, определяющие особенности условий возникновения и получения данных:

• различное оборудование;

• операторы, производственные бригады, участки, цехи, предприятия и т. п.;

• время сбора данных;

• разные виды сырья;

• различие используемых станков, средств измерения и т. д.

6. Контрольные листки.

Это форма для систематического сбора данных и автоматического их упорядочения с целью облегчения дальнейшего использования собранной информации.

7. Диаграмма разброса. Строится как график зависимости между 2-мя параметрами и определяются на графика «+» и «-»

Диаграмма разброса (рассеивания) — инструмент, позволяющий определить вид и тесноту связи между парами соответствующих переменных.