3.2.2.1. Подготовка и настройка дефектоскопа в динамическом режиме работы

1) Подключить к разъему «Преобр.» преобразователь типа 2 при контроле поверхности с шероховатостью R_z £ 320 или преобразователь типа 1 при контроле поверхности с шероховатостью R_a £ 1,25. Установить тумблер уровня чувствительности «3/0,5» в положение «3», если используется преобразователь типа 2 или в положение «0,5», если применяется преобразователь типа 1. Для контролируемого ферромагнитного материала переключатель вида контролируемого материала «Фер./Нем.», расположенный на задней стенке прибора, установить в положение «Фер.», выбрать динамический режим работы при ручной отстройке от помех (тумблер 8 установить в положение «Дин.», тумб- лер 7 – в положение «Ручн.»). Перевести ручку «Порог» в крайнее правое положение (на 9-е деление).

2) В динамическом режиме работы при ручной настройке установить преобразователь на бездефектный участок стандартного образца Иа8.896.034 перпендикулярно его поверхности (угол отклонения преобразователя от нормали к контролируемой поверхности должен составлять не более 30°, как показано на рис. 3.2). Выставить стрелку индикатора вблизи нулевой отметки («0»). Вращением ручки «Порог» против хода часовой стрелки добиться устойчивого срабатывания звуковой и световой сигнализации при пересечении преобразователем искусственного дефекта. Скорость сканирования при этом должна быть 0,02 – 0,1 м/с. максимальное отклонение стрелки индикатора должно соответствовать расположению преобразователя точно над дефектом.

3) Повернув ручку «Порог» еще на одно деление против хода часовой стрелки, зафиксировать число делений, соответствующее этому положению.

4) В положении установленного порога просканировать преобразователем СОП не менее трех раз (при каждом пересечении ИД обязательно должна срабатывать сигнализация).

5) Расположить на СОП Иа8.896.034 образец диэлектрического зазора Иа8.896.035 (толщиной 3 мм при работе с преобразователем типа 2) или Иа8.896.035-01 (толщиной 0,5 мм при работе с преобразователем типа 1). Преобразователь установить над бездефектным участком СОП перпендикулярно его поверхности, выставить стрелку индикатора вблизи нулевой отметки. При сканировании преобразователем ИД на СОП должно наблюдаться устойчивое срабатывание индикаторов дефекта.

6) Перевести дефектоскоп в режим автоматической отстройки от мешающих факторов (тумблер 7 переключить в положение «Авт.») и повторить действия, указанные в п. 4, 5, не изменяя положения ручки «Порог». При каждом пересечении искусственного дефекта должна устойчиво срабатывать звуковая и световая сигнализация.

3.2.2.2. Настройка дефектоскопа в статическом режиме работы

Статический режим работы предназначен для контроля дефектов в углах, сварных швах, локальных труднодоступных зонах, а также для определения протяженности дефекта.

Для установки статического режима работы перевести тумблер 8 в положение «Стат.», тумблер 7 – в положение «Ручн.» (работа дефектоскопа в статическом режиме осуществляется только при ручном режиме отстройки от влияющих факторов).

1) Установить ВТП на бездефектный участок СОП Иа8.896.034 перпендикулярно поверхности, содержащей искусственный дефект глубиной 3 мм (0,5 мм) для преобразователя типа 2 (типа 1). Стрелку индикатора выставить вблизи отметки «0».

2) Медленно перемещая преобразователь вдоль стандартного образца, установить его над ИД. Пока преобразователь находится над искусственным дефектом, должна непрерывно работать звуковая и световая сигнализация.

3) Расположить на СОП Иа8.896.034 образец диэлектрического зазора Иа8.896.035 (толщиной 3 мм при работе с преобразователем типа 2) или Иа8.896.035-01 (толщиной 0,5 мм при работе с преобразователем типа 1). Преобразователь установить над бездефектным участком СОП перпендикулярно его поверхности, стрелка индикатора выставляется вблизи отметки «0».

4) Повторить действия, указанные в п. 2.