3.2. Контроль изделий из ферромагнитных материалов с помощью вихретоковых дефектоскопов вд-12нф и вд-12нфм

3.2.1. Подготовка к работе и настройка дефектоскопа вд-12нф

Внешний вид дефектоскопа ВД-12НФ приведен на рис. 3.1, где 1 – ручки «Уст. 0/Грубо» и «Уст. 0/Точно»; 2 – тумблер «Вкл.» для включения дефек-тоскопа; 3 – стрелочный индикатор; 4 – ручка «Порог» для плавной регулировки чувствительности; 5 – разъем «Щуп» для подключения преобразователя; 6 – разъем «Звонок» для подключения наушников; 7 – тумблер «Зап.» для установки режима запоминания срабатывания звукового и светового индикаторов; 8 – тумблер «Ручн./Авт.» для переключения режима отстройки от помех; 9 – тумблер «3/0,5» для переключения уровня чувствительности.

При подготовке дефектоскопа к работе к разъему «Щуп» подключается преобразователь типа 2 при контроле поверхности с шероховатостью R_z £ 320 или преобразователь типа 1 при контроле поверхности с шероховатостью R_a £ 1,25.

при использовании преобразователя типа 2 тумблер уровня чувствительности «3/0,5» устанавливается в положение «3», типа 1 – в положение «0,5».

Н

Рис. 3.2. Положение ВТП

на поверхности объекта (СОП или ОК):

астройка дефектоскопа с использованием преобразователя типа 2 производится на стандартном образце ИРСЮ 741421.001 со стороны искусственного дефекта глубиной (3,0 ± 0,1) мм (поверхность СОП выполнена с искусственной насечкой, имитирующей шероховатость Rz 320 мкм), типа 1 – со стороны искусственного дефекта глубиной (0,5  0,1) мм (поверхность с шерохова-тостью Ra 1,25 мкм). Преобразователь устанавливается на бездефектный участок стандартного образца ИРСЮ 741421.001 перпендикулярно его поверхности (угол отклонения преобразователя  от нормали к контролируемой поверхности должен составлять не более 30°, как показано на рис. 3.2, где 1 – поверхность объекта; 2 – линия сканирования; 3 – ВТП; 4 – нормаль к поверхности объекта; 5 – ось ВТП; α – угол между осью ВТП и нормалью к поверхности объекта). Ручками «Грубо» и «Точно» на стрелочном индикаторе устанавливается значение, равное 15 делениям вправо от нулевой отметки.

Ручка «Порог» переводится в крайнее правое положение (на 9-е деление). Вращением ручки «Порог» против хода часовой стрелки добиваются устойчивого срабатывания звуковой и световой сигнализации при пересечении преобразователем искусственного дефекта (ИД) со скоростью сканирования 0,02 – 0,1 м/с. Тумблер режима работы при этом устанавливается в положение «Ручн.».

Сохраняя положение тумблера режима работы в положение «Ручн.», при постановке ВТП на объект контроля выставляют «рабочую точку» в пределах 15 делений вправо от нулевой отметки по стрелочному индикатору (ручками «Грубо» и «Точно»).

При проведении контроля тумблер режима работы переключается в положение «Авт.».

3.2.2. Подготовка к работе и настройка дефектоскопа вд-12нфм

Функциональная схема и описание работы дефектоскопа ВД-12НФМ приведены в прил. 1, а его внешний вид представлен на рис. 3.3, где 1 – ручка «Уст. 0»; 2 – цифровой индикатор; 3 – индикатор «Дефект»; 4 – ручка «Порог» для плавной регулировки чувствительности; 5 – кнопка «Контроль»; 6 – тумблер «3/0,5» для переключения уровня чувствительности; 7 – тумблер «Ручн./Авт.» для переключения режима отстройки от помех; 8 – тумблер «Стат./Дин.» для переключения режима работы; 9 – кнопка «Питание»; 10 – стрелочный индикатор; 11 – кнопка «Сброс»; 12 – разъем «Телефон» для подключения наушников; 13 – разъем «Преобр.» для подключения преобразователя; 14 – индикатор «Питание»; 15 – лимб; 16 – преобразователь.

Дефектоскоп снабжен комплектом преобразователей:

Иа5.125.006 (тип 1) – для контроля изделий из ферромагнитных материалов с толщиной неметаллического покрытия 0,5 мм;

Иа5.125.002 (тип 2) – для контроля изделий из ферромагнитных материалов с толщиной покрытия 3,0 мм;

Иа5.125.006-01 (тип 3 – поставляется по отдельному заказу) – для контроля изделий из немагнитных сплавов с толщиной покрытия 0,2 мм, при котором обеспечивается отстройка дефектоскопа от зазора.

Д

Рис. 3.3. Внешний вид дефектоскопа ВД-12НФМ

ля настройки дефектоскопа с преобразователями типа 1 и 2 используется стандартный образец калибровки порога чувствительности по глубине и ширине раскрытия дефекта и оценки его глубины СОП Иа8.896.034, представляющий собой ферромагнитную пластину с двумя искусственными дефектами (по одному с каждой стороны), размеры которых указаны в табл. 3.1. Для имитации шероховатости и допустимой толщины неметаллического покрытия для преобразователей типа 1 и 2 применяются стандартные образцы диэлектри-ческого зазора Иа8.896.035-01 (пластинка толщиной 0,5 мм) и Иа8.896.035 (пластинка толщиной 3,0 мм) соответственно.