- •Часть 2
- •Часть 2
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Контроль изделий из ферромагнитных материалов с помощью вихретоковых дефектоскопов вд-12нф и вд-12нфм
- •3.2.1. Подготовка к работе и настройка дефектоскопа вд-12нф
- •3.2.2. Подготовка к работе и настройка дефектоскопа вд-12нфм
- •3.2.2.1. Подготовка и настройка дефектоскопа в динамическом режиме работы
- •3.2.2.2. Настройка дефектоскопа в статическом режиме работы
- •3.2.2.3. Подготовка дефектоскопа к работе
- •3.3. Порядок выполнения работы
- •3.4. Содержание отчета
- •3.5. Контрольные вопросы
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Контроль изделий из ферромагнитных материалов
- •4.2.1. Подготовка и настройка дефектоскопа в динамическом режиме работы
- •4.5. Вид подменю «Режим
- •4.2.2. Подготовка и настройка дефектоскопа в статическом режиме работы
- •4.2.3. Подготовка и настройка дефектоскопа
- •4.2.4. Сохранение и использование настроек дефектоскопа
- •4.2.5. Создание базы данных дефектоскопа и передача данных в компьютер
- •4.3. Порядок выполнения работы
- •4.4. Содержание отчета
- •4.5. Контрольные вопросы
- •Часть 2
- •644046, Г. Омск, пр. Маркса, 35
4.3. Порядок выполнения работы
Изучить конструкцию и назначение кнопок управления дефектоскопа ВД-12НФП.
Подготовить дефектоскоп ВД-12НФП к работе, проверить уровень зарядки аккумуляторов (см. рис. 4.2, поз. 1).
Настроить дефектоскоп в динамическом режиме согласно указаниям, приведенным в п. 4.2.1.
Оценить подготовку ОК к проведению контроля в соответствии с указаниями, данными в п. 1.4.2 [4], руководящем документе РД 32.150-2000 или в инструкции (ЦТт-18/2.
Расположить ВТП на бездефектном участке ОК и произвести компенсацию начального сигнала преобразователя, нажимая кнопку « », чтобы изображение сигнала дефектоскопа находилось около нулевого уровня (см. рис. 4.2).
Произвести контроль поверхности предложенного ОК, перемещая ВТП по линиям сканирования согласно карте технологического контроля или по уменьшающейся спирали с шагом 5 – 8 мм, отступив от края ОК 4 мм при использовании преобразователя типа 2 и 1 мм – преобразователя типа 1. Преобразователь перемещать по поверхности объекта контроля со скоростью 0,02 – 0,1 м/с перпендикулярно поверхности ОК (угол между осью ВТП и нормалью к поверхности не должен превышать 30°), не отрывая преобразователь от контролируемой поверхности (Дефектоскоп вихретоковый ВД-12НФП. Руководство по эксплуатации Иа2.778.025 РЭ).
При обнаружении дефекта оценить длину его развития. Настроить дефектоскоп в статическом режиме согласно рекомендациям, приведенным в п. 4.2.2 (преобразователь перемещать в сторону предполагаемого дефекта до срабатывания сигнализации). далее, плавно перемещая преобразователь вдоль предполагаемого дефекта, определить границы зоны срабатывания сигнализации и отметить ее мелом (отмеченная зона должна иметь вид полосы шириной до 10 мм). Результаты контроля записать в табл. 4.1.
Таблица 4.1
Оценка результатов контроля
Эскиз объекта контроля с нанесенными выявленными дефектами |
Параметр настройки |
Параметр выявленного дефекта (дефектов) |
Дефектограмма |
||
усиление |
порог |
длина, мм |
глубина, мм |
||
|
|
|
|
|
|
Оценить степень опасности (глубины) дефекта, руководствуясь указаниями, приведенными в п. 4.2.3. Результаты оценки степени опасности (глубины) дефекта записать в табл. 4.1.
Сохранить полученные результаты контроля (параметры дефекта), используя указания п. 1 – 4 (см. п. 4.2.5).
Подключить дефектоскоп к компьютеру в соответствии с рекомендациями, приведенными в п. 5 – 8 (см. п. 4.2.5).
Передать данные в компьютер для формирования протокола контроля в соответствии с указаниями, данными в п. 9 – 11 (см. п. 4.2.5).
Осуществить передачу данных в компьютер в непрерывном режиме (по заданию преподавателя) согласно указаниям, приведенным в п. 12 (см. п. 4.2.5), и подготовить протокол контроля.
Выключить дефектоскоп.