- •Классификация и характеристика объектов питания
- •Понятие и сущность проектирования
- •3 Виды проектов и их нормативное обеспечение
- •4. Порядок и последовательность разработки и утверждения проектно-технической документации
- •5. Развитие и размещение общедоступной сети общественного питания
- •6. Развитие и размещение сети объектов общественного питания по месту работы, учёбы и отдыха.
- •7. Состав и назначение функциональных групп помещений оп
- •8. Производственная мощность оп и способ её выражения
- •9. Понятие о производственной программе оп
- •10. Разработка производственной программы объектов питания с залами.
- •11. Состав и назначение помещений для приема и хранения товаров.
- •12. Методика расчет сырья и полуфабрикатов
- •13 Состав и назначение производственных помещений
- •14. Расчет площадей помещений для приема и хранения товаров
- •15. Разработка производственной программы производственных цехов и определение их работы.
- •16. Составление таблиц реализации и отпуска готовой продукции.
- •17. Определение ассортимента и выхода полуфабрикатов.
- •18. Разработка графика приготовления блюд и кулинарных изделий.
- •19 Расчет и подбор механического оборудования
- •20 Расчет и подбор тестомесильных и взбивальных машин
- •21.Расчет и подбор холодильного оборудования.
- •23 Методика подбора пищеварочных котлов
- •24. Расчёт и подбор стационарных сковород
- •25 Расчет и подбор жарочных и пароварочных шкафов, пароконвектоматов
- •28. Расчёт и подбор специализированной тепловой аппаратуры, кипятильников и мармитов
- •29. Расчёт и подбор раздаточного оборудования, размещаемого на площади производственных цехов.
- •30. Расчет численности работников производства
- •31. Выбор и разработка графиков выхода работников на работу
- •33. Производственная структура объектов питания и её выбор в зависимости от типа и мощности.
- •Вопрос 34. Общие требования к размещению оборудования в производственных помещениях.
- •35 Монтажный и установочный чертежи производственных помещений
- •36 Особенности проектирования горячего и холодного цеха:
- •Особенности планировочных решений доготовочного цеха и цеха обработки зелени.
- •Особенности планировочных решений мясо-рыбного и овощного цехов
- •39.Помещение для мучных изделий.
- •40. Подсобные помещения
- •41.Состав, назначение и расчет площадей помещений для посетителей.
- •42.Расчет и подбор линии раздачи(для свободного выбора блюд и скомплектованных рационов питания)
- •43. Состав и расчет площадей адм-бытовых помещений.
- •44.Состав и расчет площадей технических помещений
- •45Общие принципы разработки объемно - планировочных решений оп.
- •46 Выбор этажности здания и размещение помещений по этажам.
- •47 Общие требования к проектированию помещений для приема и хранения товаров.
- •48)Общие требования к проектированию производственных помещений.
- •49. Общие требования к проектированию помещений для посетителей.
25 Расчет и подбор жарочных и пароварочных шкафов, пароконвектоматов
Расчет пароварочных и жарочных шкафов рассчитывается одинаково.
Расчет жарочного шкафа сводится к определению площади пода по формуле:
, дм2
nпос – количество посуды, необходимой для приготовления блюд за расчетный период
fпос – площадь, занимаемая единицей посуды, дм2
nпос определяется как частное от деления количества блюд за расчетный период на вместимость посуды (округляется до целого значения)
Вместимость посуды определяется по формулам:
для продуктов, обрабатываемых слоем:
fпос – площадь принятой посуды, дм2
h – высота слоя обрабатываемого продукта
γ – потность продукта, кг/дм3
g – норма продукта на 1 порцию, кг
для штучных изделий:
fпос – площадь принятой посуды, дм2
f– площадь изделия (порции блюда), дм2
1,1 – коэффициент, учитывающий промежутки между продуктами
для тушеных и припущенных продуктов:
Vпос – объем принятой посуды, дм3
к – коэффициент заполнения посуды (в зависимости от вида изделий 0,4-0,8)
V1 – объем одной порции блюд
По справочникам подбирается необходимый шкаф, площадь которого близка к расчетной.
Основной технологической характеристикой, по которой производится расчет пароконвектомата, является его вместимость (количество гастроемкостей, противней и т. д.). Наиболее распространенным является противень 530×325.
Количество емкостей для приготовления пищи в пароконвектоматах определяется по формуле:
nчас– количество блюд за расчетный период
n1 – вместимость емкости, порций
φ – оборачиваемость пода за час
Вместимость посуды определяется по формулам:
для продуктов, обрабатываемых слоем:
fпос – площадь принятой посуды, дм2
h – высота слоя обрабатываемого продукта
γ – потность продукта, кг/дм3
g – норма продукта на 1 порцию, кг
для штучных изделий:
fпос – площадь принятой посуды, дм2
f– площадь изделия (порции блюда), дм2
1,1 – коэффициент, учитывающий промежутки между продуктами
для тушеных и припущенных продуктов:
Vпос – объем принятой посуды, дм3
к – коэффициент заполнения посуды (в зависимости от вида изделий 0,4-0,8)
V1 – объем одной порции блюд
Оборачиваемость пода за час:
Т – продолжительность цикла обработки изделий, мин
Расчет пароконвектомата может быть произведен по методике жарочного шкафа.
26. Расчет и подбор пекарских шкафов. Определяем производительность шкафа по каждому виду продукта
a – количество изделий на одном листе, шт
g – масса одного изделия
n1 – количество камер в шкафу
τ – время подооборота τ=tз+tвып+tвыгр,мин
определить время необходимо для выпекания сменного количества изделия
,час Q=g*N,кг
Q – масса выпекания за смену
N – количество изделий выпекаемых за смену
t определяют по каждому виду изделий
количество шкафов определяется по формуле
Σt – суммарное время для выпечки изделий,ч
T – продолжительность смены рабочего цеха, ч
φ – теоретический коэффициент использования оборудования, φ=0,8
27. Расчет и подбор фритюрных плит. Производится по вместимости чаши
Vпрод – объeм занимаемый продуктами, дм3
,
Q – масса обрабатываемого продукта, кг
n – количество порций, реализуемых за расчетный период
g – норма продукта на 1 порцию,г нетто
Vж – объем занимаемый жиром, дм3 (для фритюрниц периодического действия Vж=4*Q)
η =оборачиваемость оборудования за расчетный час
t –продолжительность одного цикла обработки изделий, мин
k – коэффициент заполнения чаши фритюрницы (0,65 )