7 Организационно-экономическая часть

7.1 Оценка предельно-необходимых затрат на автоматизацию

С развитием наукоемких технологий облегчается труд на производстве: сокращается время разработки и внедрения в производство изделия, сокращается время самого производства за счет новых прогрессивных технологий, уменьшается трудоемкость. Одной из таких технологий является автоматизация. В организационно-экономической части дипломного проекта рассмотрим два варианта разработки автоматизированной конструкторско-технологической подготовки производства и выберем наиболее выгодный.

Для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства необходимо приобрести вычислительную технику (см. табл.1) и программное обеспечение (см. табл. 2).

Таблица 1- Затраты на вычислительную технику

№ п/п	Наименование продукции	Сумма, руб.
1	Системный блок	14000
2	Монитор	4500
3	Бесперебойник	1800
4	Мышь оптическая проводная	250
5	Клавиатура проводная	500
6	Сетевой фильтр	150
7	МФУ лазерное	5600
Итого:		26800

Затраты на вычислительную технику получили по ссылке [1]. Установка за счет поставщика.

Таблица 2- Программное обеспечение

№ п/п	Наименование продукции	Сумма, руб.
1	Kompas-3D V13(СAD)	93000
2	САПР ТП Вертикаль 2011(CAPP)	61900
3	PowerMill Delcam(CAM)	50000
Итого:		204900

Затраты на программное обеспечение получили по ссылкам [2] и [3]. Установка за счет поставщика.

Т.о. затраты на вычислительную технику и программное обеспечение составят: З_вт=26800 (руб.) и З_по=204900 (руб.).

Выбираем для своих нужд обрабатывающий центр М400 согласно ссылке [5] стоимостью 2,4 млн.рублей.

Т.о. капитальные затраты составят для автоматизации:

Σ=26800+204900+2400000=2631700(руб.).

7.2 Анализ динамики структуры затрат на производство продукции

I. Структура затрат на автоматизированную подготовку производства и производство партии деталей.

1. Оценка времени на изготовление партии деталей при автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства.

В данном случае представляет интерес этап разработки товара и подготовки производства.

Для рассматриваемого изделия «Переходник», методом анализа с учетом технологических и конструктивных особенностей выбираем время необходимое на этап изготовления партии деталей:

1. Маркетинговые исследования, генерация и фильтр идей – 7 дней.

2. НИОКР – 7 дней.

3. Конструкторская подготовка производства – 10 дней.

4. Технологическая подготовка производства. – 5 дней.

5. Организационная подготовка производства. – 10 дней.

Таким образом, время на внедрение в производство детали будет составлять 39 дней.

2. Краткая характеристика детали.

Данная деталь входит в состав сборки “окуляр с сеткой”. Она предназначена для жесткого крепления сборки “окуляр с сеткой” к корпусу изделия. Сложность поверхностей детали позволяет закрепить её в соответствии с требованиями эргономики и конструкторским решением. В качестве заготовки для детали «Переходник» используется отливка из алюминиевого сплава Д16 ГОСТ 4784-97 . Деталь “переходник” представлена на рис.1. Технологический процесс создания детали включает следующие операции:

• фрезерная;

• сверлильная;

• резьбонарезная;

• слесарная;

• промывка;

• покрытие ан. окс. черный;

• окраска наружных поверхностей эмалью.

Рисунок 1 - 3D-модель детали «Переходник»

Технологический маршрут обработки детали на обрабатывающем центре с ЧПУ с указанием штучного времени, применяемого оборудования и расценкой приведен в табл.3.

Таблица 3-Маршрут обработки детали

№, п/п	Наименование операции	Применяемое оборудование и инструменты	Тшт, н/ч
а. б. а. б. в. а. б. в. а. б. в.	I установ Фрезерная Сверлильная II установ Фрезерная Сверлильная Резьбонарезная III установ Фрезерная Сверлильная Резьбонарезная IV установ Фрезерная Сверлильная Резьбонарезная	Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр M400	0,33 0,045 0,33 0,06 0,045 0, 25 0,083 0,083 0,25 0,083 0,083
Итого:			1,642

Время на производство на фрезерном обрабатывающем центре партии деталей из 300-х штук: 300*1,642ч= 492,6 ч