- •Введение
- •I. Общая часть.
- •1.1 Краткие сведения о шахте
- •Размеры шахтного поля:
- •1.2 Краткая геологическая характеристика месторождения
- •1.3 Характеристика разрабатываемого пласта в границах проектирования вынимаемого участка
- •1.4 Вскрытие шахтного поля
- •1.5 Способ подготовки пласта к отработке
- •1.6 Система разработки анализируемого выемочного участка
- •1.7 Технология проведения участковых подготовительных выработок
- •1.8 Технология очистных работ.
- •1.9 Электроснабжение
- •1.10 Электроснабжение потребителей анализируемого добычного участка.
- •Іі. Специальная часть.
- •2.1 Описание существующей технологии ведения очистных работ.
- •2.2 Описание принятого забойного оборудования.
- •2.2.1 Выбор комбайна и расчет его производительности.
- •2.2.2 Выбор средств доставки угля по лаве. Расчет производительности конвейера
- •2.2.3 Выбор и обоснование средств крепления очистного забоя.
- •2.3.2.2 Освещение пересыпа с птк на конвейер 2лт800д
- •2.3.2.3 Освещение приемной площадки дкн на бортовом штреке сверху.
- •2.3.2.4 Освещение приемной площадки дкн на бортовом штреке снизу.
- •4,5 , Отсюда
- •2.3.2.5 Освещение распредпункта.
- •2.3.3 Характеристика токоприемников участка.
- •2.5.3 Определение мощности трансформатора участковой подстанции, тип и место установки.
- •1.Расчет мощности трансформаторной подстанции:
- •2.9.4 Расчет кабеля 6 кВ
- •2.5.5 Определение длины кабелей
- •2.5.6 Расчет и выбор кабельной сети на напряжение до 1000 в
- •2.5.7 Расчет осветительного кабеля
- •2.5.9 Проверка кабелей по термической устойчивости к токам к.З
- •2.5.10 Расчет и выбор кру напряжением 6 кВ
- •2.5.11 Выбор и проверка аппаратуры управления и защиты на напряжение до 1000в
- •2.5.12 Сводные данные подсчетов
- •Для расчета электроснабжения необходимо иметь данные о токоприемниках участка, которые приняты в соответствии с выбранной технологической схемой.
- •2.4 Выбор схем дистанционного управления, сигнализации и связи.
- •III. Охрана труда.
- •3.1 Мероприятия по безопасности во время выполнения производственных процессов в очистном забое. Мероприятия по безопасности при обслуживании и управлении механизированным комплексом
- •3.2 Защита людей от поражения электрическим током. Защитное заземление.
- •3.3 Мероприятия по борьбе с газом и контроль его замера в выработке. Мероприятия по борьбе с пылью, мероприятия по предупреждению внезапных выбросов угля и газа в очистном забое.
- •3.4 Мероприятия по противопожарной защите выемочного участка. Средства пожаротушения, их количество и места их установки.
- •IV. Экономическая часть.
- •4.1 Определение суточной нормативной нагрузки на очистной забой.
- •4.1.1 Расчёт суточной нагрузки по горнотехническим факторам (средней скорости подачи комбайна).
- •4.1.2 Проверка суточной нагрузки по газовыделению.
- •4.2 Определение числа циклов в сутки.
- •4.3 Расчёт объёмов работ по процессам на цикл.
- •4.3.1 Процессы, являющиеся общими для любой технологии выемки угля
- •4.3.2 Процессы, входящие в цикл при технологии выемке угля комбайном без ниш.
- •4.4 Расчёт комплексной нормы выработки и расценки.
- •4.5 Расчёт численности суточной комплексной бригады гроз и рабочих лавы. Составление графиков выходов рабочих на сутки.
- •4.5.1 Техническое обслуживание и ремонт оборудования добычного участка электрослесарями.
- •4.6 Расчёт производительности труда гроз на выход и за месяц.
- •4.7 Расчёт продолжительности рабочих процессов и составление планограммы организации работ на сутки.
- •4.8 Расчёт себестоимости по элементам "Заработная плата" и "Отчисление на социальное страхование".
- •4.9 Расчёт себестоимости по элементу "Материалы".
- •4.9.1 Расчёт расхода материалов первой группы.
- •4.9.2 Расчёт расхода материалов второй группы.
- •4.10 Расчёт себестоимости по элементу "Электроэнергия".
- •4.11 Расчёт себестоимости по элементу "Амортизация".
- •4.12 Калькуляция себестоимости 1т угля по элементам затрат.
- •4.13 Сравнительная таблица технико – экономических показателей.
- •Список литературы
2.2.3 Выбор и обоснование средств крепления очистного забоя.
Лава поддерживается с помощью механизированной крепи «Донбасс-80», которая состоит из комплектов, в каждой из которых входят две секции, связанных между собой попарно системой направления и устойчивости. Крепь агрегатированная, поддерживающего типа, все секции четырехстопные, и каждая связана со ставом конвейера, посредством жестокой направляющей, балки, что в совокупности с системой направления и устойчивости обеспечивает работу, комплекса без необходимости ручной корректировки положения секций относительно и исключает сползание конвейера по падению пласта.
Крепь КД-80 относится к заряженным крепям, стойки двойной гидравлической раздвижности. Конструкция перекрытия секции не жесткая и состоит из четырех частей: заднего жесткого верхняка, опирающегося на две задние стойки; переднего жесткого верхняка на две задние стойки; переднего жесткого верхняка, опирающегося на, две передние стойки из двух консолей, шарнирно связанных с передним верхняком.
Таблица 2.3.– Техническая характеристика крепи КД - 80
Вынимаемая мощность пласта, м |
0,80 – 1,30 |
Удельное сопротивление на 1 м2 поддерживаемой площади, кН/м2 |
465 – 474 |
Сопротивление секции крепи, кН |
2592 – 2637 |
Шаг установки секций, м |
1,35 |
Усилие передвижки: |
|
секции |
304 |
конвейера |
180 |
Габариты секции, мм |
|
высота (min – max) |
560 – 1065 |
ширина |
1300 |
длина |
4990 |
Масса секции, кг |
5900 |
Выбор типоразмера механизированной крепи
Максимальная мощность пласта определяется по формуле
ттах=т+Δт (2.12)
Минимальная мощность пласта определяется по формуле
mmin=m —Δ m, (2.13)
где т — среднее значение мощности пласта, мм;
Δm — отклонение мощности пласта от его среднего значения, мм.
ттах = 1070 + 107 = 1177мм
mmin = 1070 – 107 = 963мм
Величина опускания кровли, или сближения боковых пород, зависит от состава и свойств пород, мощности пласта, расстояния наблюдаемой точки до плоскости забоя и определяется по формуле:
Δh=αmL (2.14)
где Δh — величина опускания кровли, мм;
α — коэффициент, зависящий от состава и свойств пород.
т — мощность пласта, мм;
L — расстояние от плоскости забоя до наблюдаемой точки, м.
Рис. 2.1. Расчетная схема к выбору типоразмера крепи:
а–положение крепи перед выемкой
б–положение крепи после прохода комбайна
Окончательно типоразмер механизированной крепи по размерам передней (первой) и последней (задней) стоек определяется по формулам:
мм
мм
Согласно технической характеристике крепи КД-80 принимаем І типоразмер.
Расчет механизированной крепи
Размер консоли (шага обрушения) блока можно определить по формуле:
(2.15)
где hH — мощность непосредственной кровли, м
σп — предел сопротивления пород кровли изгибу, МПа;
уср— средняя плотность пород непосредственной кровли, т/м3.
м
Рис. 2.2. Схема к расчету механизированной крепи
Следовательно, размер блока, который будет оказывать давление на крепь, с учетом зависающей консоли lО и ширины захвата г определится по формуле:
(2.16)
м
Уравнение равновесия моментов действующих сил, с одной стороны, равномерно распределенной нагрузки q от блока пород непосредственной кровли на длине I, а с другой — реакции опор стоек механизированной крепи R1 и R2 будет следующим:
Мq =MR1 —MR2 =0. (2.17)
Преобразовав моменты сил через их значение, получим уравнение равновесия:
(2.18)
где lH = b + r = 2,912 + 0,8 = 3,712 м
b — ширина призабойного пространства, м;
b1 — расстояние между стойками механизированной крепи, м;
r — ширина захвата исполнительного органа комбайна, м;
q — давление 1 м блока непосредственной кровли, МПа
(2.19)
R1 и R2 — реакции стоек механизированной крепи, МН.
Нагрузка на стойки механизированной крепи при шаге установки их а составит:
При а = 1
На 1 ряд стоек:
(2.20)
МН
На 2 ряда стоек:
(2.21)
МН
Максимальная нагрузка на стойку:
(2.22)
МН
Окончательно принимаю комплекс КД-80
2.3 Расчет электроснабжения.
Расчет электроснабжения проводим по [Л.1. Методические указания к курсовому проекту по «Горной электротехнике»]
2.3.1 Выбор напряжения.
В соотвецтвии с ПБ для электроснабжения подземных приемников используются следующие величины напряжения:
Для стационарных приемников, передвижных подстанций не выше 6кв;
Для передвижных рабочих машин не выше 660В;
Для питания осветительных сетей 127В;
Цепи сигнализации управления автоматики, телефонная связь 36В;
2.3.2 Расчет освещения.
Согласно ПБ освещению подлежат распредпункт. Для освещения выбираю светильник РВЛ-20М, со следующими тех. данными:
U = 127B Рс = 20Вт Ф = 980ЛМ η = 0,7 cosφсв. = 0,5
2.3.2.1 Освещение пересыпа с конвейера 2ЛТ800Д КСП на МКШ пл. С5
Норма освещенности составляет 10 лк, предварительно принимаю расстояние между светильниками 3 м, высота подвески светильников 3 м, длина освещаемого участка 32 м.
Проверка освещенности в точке наиболее удаленной от двух соседних светильников.
α
где
3
3
Рис. 2.3. Схема к расчету освещенности
Согласно номограммы [Л. 1, приложение 23 стр. 65].
Условие минимальной освещенности выполнено
Определяем количество светильников и их общую мощность.
светильника.
Определяем мощность трансформатора необходимого для питания освещения.
(2.24)
Выбираем АПШ-1 с S = 4кВА.