- •Введение
- •I. Общая часть.
- •1.1 Краткие сведения о шахте
- •Размеры шахтного поля:
- •1.2 Краткая геологическая характеристика месторождения
- •1.3 Характеристика разрабатываемого пласта в границах проектирования вынимаемого участка
- •1.4 Вскрытие шахтного поля
- •1.5 Способ подготовки пласта к отработке
- •1.6 Система разработки анализируемого выемочного участка
- •1.7 Технология проведения участковых подготовительных выработок
- •1.8 Технология очистных работ.
- •1.9 Электроснабжение
- •1.10 Электроснабжение потребителей анализируемого добычного участка.
- •Іі. Специальная часть.
- •2.1 Описание существующей технологии ведения очистных работ.
- •2.2 Описание принятого забойного оборудования.
- •2.2.1 Выбор комбайна и расчет его производительности.
- •2.2.2 Выбор средств доставки угля по лаве. Расчет производительности конвейера
- •2.2.3 Выбор и обоснование средств крепления очистного забоя.
- •2.3.2.2 Освещение пересыпа с птк на конвейер 2лт800д
- •2.3.2.3 Освещение приемной площадки дкн на бортовом штреке сверху.
- •2.3.2.4 Освещение приемной площадки дкн на бортовом штреке снизу.
- •4,5 , Отсюда
- •2.3.2.5 Освещение распредпункта.
- •2.3.3 Характеристика токоприемников участка.
- •2.5.3 Определение мощности трансформатора участковой подстанции, тип и место установки.
- •1.Расчет мощности трансформаторной подстанции:
- •2.9.4 Расчет кабеля 6 кВ
- •2.5.5 Определение длины кабелей
- •2.5.6 Расчет и выбор кабельной сети на напряжение до 1000 в
- •2.5.7 Расчет осветительного кабеля
- •2.5.9 Проверка кабелей по термической устойчивости к токам к.З
- •2.5.10 Расчет и выбор кру напряжением 6 кВ
- •2.5.11 Выбор и проверка аппаратуры управления и защиты на напряжение до 1000в
- •2.5.12 Сводные данные подсчетов
- •Для расчета электроснабжения необходимо иметь данные о токоприемниках участка, которые приняты в соответствии с выбранной технологической схемой.
- •2.4 Выбор схем дистанционного управления, сигнализации и связи.
- •III. Охрана труда.
- •3.1 Мероприятия по безопасности во время выполнения производственных процессов в очистном забое. Мероприятия по безопасности при обслуживании и управлении механизированным комплексом
- •3.2 Защита людей от поражения электрическим током. Защитное заземление.
- •3.3 Мероприятия по борьбе с газом и контроль его замера в выработке. Мероприятия по борьбе с пылью, мероприятия по предупреждению внезапных выбросов угля и газа в очистном забое.
- •3.4 Мероприятия по противопожарной защите выемочного участка. Средства пожаротушения, их количество и места их установки.
- •IV. Экономическая часть.
- •4.1 Определение суточной нормативной нагрузки на очистной забой.
- •4.1.1 Расчёт суточной нагрузки по горнотехническим факторам (средней скорости подачи комбайна).
- •4.1.2 Проверка суточной нагрузки по газовыделению.
- •4.2 Определение числа циклов в сутки.
- •4.3 Расчёт объёмов работ по процессам на цикл.
- •4.3.1 Процессы, являющиеся общими для любой технологии выемки угля
- •4.3.2 Процессы, входящие в цикл при технологии выемке угля комбайном без ниш.
- •4.4 Расчёт комплексной нормы выработки и расценки.
- •4.5 Расчёт численности суточной комплексной бригады гроз и рабочих лавы. Составление графиков выходов рабочих на сутки.
- •4.5.1 Техническое обслуживание и ремонт оборудования добычного участка электрослесарями.
- •4.6 Расчёт производительности труда гроз на выход и за месяц.
- •4.7 Расчёт продолжительности рабочих процессов и составление планограммы организации работ на сутки.
- •4.8 Расчёт себестоимости по элементам "Заработная плата" и "Отчисление на социальное страхование".
- •4.9 Расчёт себестоимости по элементу "Материалы".
- •4.9.1 Расчёт расхода материалов первой группы.
- •4.9.2 Расчёт расхода материалов второй группы.
- •4.10 Расчёт себестоимости по элементу "Электроэнергия".
- •4.11 Расчёт себестоимости по элементу "Амортизация".
- •4.12 Калькуляция себестоимости 1т угля по элементам затрат.
- •4.13 Сравнительная таблица технико – экономических показателей.
- •Список литературы
2.2.2 Выбор средств доставки угля по лаве. Расчет производительности конвейера
Конвейер СП – 250 предназначен для доставки угля из очистных забоев тонких пластов мощностью от 0,65 м и выше подвигающихся по простиранию с углом падения до 30 при отсутствии скатывания угля, а также по восстанию и падению до 10.
Таблица 2.2.– Характеристика конвейера СП-250.
Наименование основных |
Исполнения СП-250 |
||||||||||
параметров и размеров |
- |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
|||||
Вид климатического исполнения Длина конвейера в поставке Рабочая скорость движения тягового органа: - основная |
45 170 м
1 м/м |
||||||||||
Наибольшая расчетная производительность, при скорости движения тягового органа 1 м/с |
430 т/ч |
||||||||||
Тяговый орган: |
|
|
|
|
|
|
|||||
- тип |
цепь скребковая |
||||||||||
- марка цепи |
цепь 18х64-с-15х2 ТУ 12.0173856.010-88 |
||||||||||
- количество тяговых цепей |
2 шт |
||||||||||
- расстояние между цепями |
500 мм |
||||||||||
- шаг скребков |
1024 мм |
||||||||||
- разрушающая нагрузка соединительного звена в сборе с болтами и гайкой, не менее |
430 кН |
||||||||||
- разрушающая нагрузка соединительного болта, не менее |
230 кН (класс прочности 10,9) |
||||||||||
- допускаемая стрела прогиба скребка, не более: |
|
||||||||||
при усилии 60 кН |
3 мм |
||||||||||
при усилии 70 кН |
5 мм |
||||||||||
Рештачный став: |
|
|
|
|
|
|
|||||
- высота погрузки |
200 мм |
||||||||||
- высота по бортам |
320 мм |
||||||||||
- ширина с навесным оборудованием |
1507мм |
1507 мм |
1187 мм |
1187 мм |
1507 мм |
1507 мм |
|||||
Угол взаимного поворота в соединении рештаков, не более: |
|
|
|
|
|
|
|||||
- горизонтальной плоскости |
3 |
||||||||||
- вертикальной плоскости |
5 |
||||||||||
Редуктор: |
|
|
|
|
|
|
|||||
- тип |
одноступенчатый, цилиндрический |
||||||||||
- передаточное число |
4,13 |
||||||||||
Приставка редукторная: |
|
|
|
|
|
|
|||||
- тип |
цилиндрическая, одноступенчатая |
||||||||||
- обозначение |
2БП 110.02.000 |
||||||||||
- передаточное число |
5 |
||||||||||
Гидромуфта: |
|
|
|
|
|
|
|||||
- тип |
предохранительная |
||||||||||
- обозначение |
ГП 480 А |
||||||||||
- рабочая жидкость |
1,5...2% водная эмульсия ингибитора коррозин «Витал» ТУ 38.УССР 2-01-236-81 или 1,5...3% водная эмульсия гидрожидкости «ФМИ-РЖ» ТУ 38.1011813-88 |
||||||||||
Защита: |
|
|
|
|
|
|
|||||
I ступень
II ступень
|
Пробка защитная с t срабатывания 130С крышка с защитой по давлению (1,50,20,5)Мпа, что соответствует интервалу температур 179...203С. |
||||||||||
Двигатель: |
|
|
|
|
|
|
|||||
- тип |
Трехфазный асинхронный взрывобезопасный с короткозамкнутым ротором |
||||||||||
- мощность |
110 кВт |
||||||||||
- количество |
2 шт |
||||||||||
- напряжение |
1140/660 В |
||||||||||
Масса конвейера (с комплексами) |
118т |
118т |
97 т |
97 т |
118т |
118т |
Расчет производительности конвейера
Необходимая часовая производительность конвейера
Qк = Qм kн kу kк kг, (2.7)
где Qм – максимальная часовая производительность конвейера
Qм = Qтех (2.8)
Qм = 69,5 т/час
kн – коэффициент неравномерности загрузки желоба конвейера
kу – коэффициент направления и угла наклона
kг – коэффициент готовности конвейера
kк – коэффициент относительности скорости
(2.9)
где vк – скорость движения цепи конвейера
v0 – относительная скорость, равная сумме скоростей vк ± vп. При попутном движении комбайна и цепи конвейера скорость v0 будет составлять 60 – 1,81 = 58,19 м/мин
по этому kк будет равен
,
что обеспечит большую необходимую производительность.
Тогда:
Qк = 112,2 · 1,6 · 1,5 · 1,03 · 0,9 = 249,6 т/час
При таком значении производительности принимаю к использованию конвейер СП – 250 с номинальной часовой производительностью 430 т/ч.
Определение необходимого количества двигателей
(2.10)
где g0 – линейная плотность цепи со скребками
f2 – коэффициент сопротивления движению материала по желобу
f1 – коэффициент сопротивления движению цепи по желобу
α – угол наклона конвейера
Nдв – мощность двигателя
η – к.п.д. двигателя
g – линейная плотность угля на конвейере
(2.11)
Принимаю 2 двигателя.