Для расчета электроснабжения необходимо иметь данные о токоприемниках участка, которые приняты в соответствии с выбранной технологической схемой.

2.4 Выбор схем дистанционного управления, сигнализации и связи.

Выемочный участок лав оборудуются телефонной связью, системой общешахтного аварийного оповещения и местной системой оперативной и предупредительной сигнализацией.

Абонентские устройства телефонной связи (телефоны типа ТАША-2) устанавливаются в забое и в устье выработки, у энергопоезда, лавы, на приводных станциях ленточных конвейеров, у приводов ДКН. Расстояние при этом не должно превышать - 20м. При установке абонентских устройств в горных выработках необходимо предусматривать размещение телефонов на стороне горных выработок, имеющий свободный проход для людей, в защищенных от капежа местах;

Для связи, сигнализации и управления комплекса КД-80 в лаве используется аппаратура АУШ, громкоговорящая связь КУЗ-01. Все действия при выполнении работ согласовываются между рабочими при помощи телефонной связи, ТАК, КУЗ-01, световых сигналов и голосом. Аварийное оповещение осуществляется по телефонам или аппаратурой ИГАС.

Условные световые сигналы: горизонтальная отмашка – «стоп», вертикальная отмашка – «вперёд», круговое движение – «назад». Каждый непонятый сигнал считается сигналом «стоп».

Для управлением лебедками ДКН используется аппаратура АС-3У с переговорным устройством КУЗ-01, при этом применены условными сигналами звуковыми: 3 - вниз, 2 - вверх, 1 – стоп. Каждый непонятый сигнал считается сигналом «стоп».

Для автоматизации конвейерной линии используется аппаратура АУК-1М. Вдоль ленточного конвейера ПТК должна быть протянута блокировка экстренной остановки. Для управлением лебедками ДКН используется аппаратура АС-3У, подключенная к АУК-1М, обеспечивающая работу или конвейера или ДКНУ.

Аппаратура КДА является следующим этапом в развитии систем управления и автоматизации режимов работы выемочных комбайнов. Принципы построения аппаратуры во многом аналогичны вышеописанным, однако выполняемые ею функции расширенны и дополнены. Аппаратура автоматизации и управления КДА обеспечивает.

1. Управление с пульта машиниста комбайна пускателями комбайна, насоса орошения, конвейера, вынесенной системы подачи, предохранительной и траловой лебедок, а также двухстадийное аварийное отключение всех механизмов добычного участка или непосредственно со штрекового аппарата управления; дистанционное управление пускателями двух насосных станций гидросистемы крепи; раздельное или совместное с выдержкой во времени включение приводов забойного конвейера, выбор пункта управления забойным конвейером - с пульта машиниста комбайна, ближнего или дальнего привода конвейера; реверс забойного конвейера автоматическую подачу предупредительного сигнала перед включением двигателей; автоматическую подачу предупредительного сигнала перед, натяжением тяговой цепи комбайна началом его перемещения и включением приводов забойного конвейера.

2. Стабилизацию заданной скорости подачи и контроль нагрузки, двигателей комбайна и вынесенной системы подачи; плавное увеличение скорости подачи от нуля до заданной установки; автоматическое торможение приводом подачи перед их включением.

3. Блокировку предупредительного сигнала при остановках механизмов не более чем на 5 сек.; нулевую защиту, защиту от потери управляемости при повреждениях в цепях управления; блокировку, возвращающую схему управления в исходное состояние при отключении или не включении любого механизма комплекса, а также при отсутствии предупредительного сигнала; автоматическое отключение пускателя комбайна при не завершившимся пуске или опрокидывании двигателей комбайна; защиту двигателей подачи при технологических перегрузках; снижение скорости подачи комбайна до нуля при обрыве или коротком замыкании цепей дистанционного задания скорости подачи; защиту кабелей, питающих электромагнитные муфты скольжения от утечки тока на землю.

4. Световую индикацию работы механизмов и состояния цепей управления, идущих из лавы на штрек; Световую индикацию работы механизмов и состояния цепей управления пускателями; диагностику состояния каналов управления любым механизмов комплекса.

В комплект аппаратуры КДА входят: штрековый блок, регулятор нагрузки и скорости, блоки контроля двигателей, пульт машиниста комбайна, акустический излучатель и два кнопочных поста, размещенные на комбайне, два датчика скорости, вмонтированные в электромагнитные муфты скольжения вынесенной системы подачи, а также кабельные перемычки, необходимые для монтажа аппаратуры.

Комплекс автоматизированного управления конвейерами АУК.1М предназначен для управления и контроля работы ста­ционарных и полустационарных неразветвленных конвейерных линий, состоящих из ленточных и скребковых (одноцепных, а при наличии аппарата КДК и двухцепных) конвейеров. При этом технологический комплекс может иметь до трех ответвле­ний, каждое из которых управляется как самостоятельная неразветвленная линия, с числом конвейеров не более 10, Комп­лекс АУК.1М совместно с пультом управления ПРЛ может при­меняться также для управления разветвленными конвейерны­ми линиями.

Управление, сигнализация и телефонная связь для комплек­са АУК.1М предусмотрены по двум проводам, проложенным вдоль конвейерной линии, и общешахтному контуру «Земля». При этом провода цепей управления могут быть выполнены го­лыми, изолированными друг от друга проводами или кабелем. Для экстренного прекращения пуска и аварийного останова конвейера (линии) предусматривается дополнительная пара го­лых проводов с концевым диодом или телефонный кабель.

В комплекс АУК.1М в отличие от ранее выпускавшейся ап­паратуры АУК-10ТМ-68 внесен ряд усовершенствований, повы­шающих надежность работы и безопасность эксплуатации.

1. Для контроля мест перегрузки с конвейера на конвейер предусмотрен новый функциональный блок заштыбовки, позво­ляющий работу с гибким электродным датчиком и контролирую­щий переходное сопротивление между электродом и транспор­тируемой горной массой.

2. Применена бесконтактная коммутация цепей питания сиг­нальных устройств.

3. Введены: автоматический отсчет времени предпускового сигнала при работе конвейера в ремонтно-наладочном режиме; регулируемый сдвиг по времени между включением пускателей двухприводного конвейера; выдержка времени на прекращение пуска или останов привода конвейера от действия блокировоч­ных устройств тормозов, контакторов пускателей, средств оро­шения и др. Элементы, обеспечивающие названные выдержки времени, конструктивно совмещены с элементами усилителя те­лефона в блоке отсчета времени и телефона БОВТ.

4. Для дистанционного управлений последним (хвостовым) конвейером линии с кнопочного поста предусмотрен блок ди­станционного управления БДУ, устанавливаемый вместо БОВТ в блоке управления последнего конвейера.

Дополнения и изменения, внесенные в комплекс АУК.1М, выполнены с учетом возможности использования пультов и бло­ков аппаратуры АУК-10ТМ-68 с комплексом и их совместной работы. При этом обеспечивается следующая взаимозаменяе­мость: допускается установка выемной части пульта АУК.1М в корпус пульта АУК-10ТМ-68 и наоборот; выемные части блоков АУК.1М и АУК-10ТМ-68 допускают возможность установки их как в корпуса блоков комплекса АУК.1М, так и в корпуса ап­паратуры АУК-10ТМ-68 при условии использования соответст­вующих датчиков заштыбовки.

Комплекс АУК.1М может применяться в шахтах, в том числе опасных по газу или пыли с температурой от –10 до +40°С и относительной влажности до 98% при температуре +25 °С. При этом отдельные блоки комплекса имеют следующий уровень защиты: пульты и блоки управления – РВ, приборы-указатели и блоки концевых реле – РО.