1.5 Способ подготовки пласта к отработке

Для отработки пластов, имеющих почти горизонтальное залегание, проектным заданием шахты, выполненным в 1960 г. , была принята панельная схема подготовки.

По условиям расположения, рабочие пласты шахты подразделяются на три группы:

1-я группа – пласты C₆^H и C₅^B

2-я группа – пласты C₄^H и C₄^I

3-я группа – пласт С₁

Групповой штрек для отработки пластов шахты проходится по породе на гор. 265 м между пластами С₄^H и С₁. Пласты вскрываются двумя наклонными кверш-ми, пройденными с группового штрека на западном и восточном крыльях шахтного поля.

В соответствии с принятой раннее системой разработки длинными столбами по простиранию, от места пересечения пластов наклонным квершлагом предусматривалось прохождение по падению панельных штреков и по простиранию выемочных штреков- сборных бортовых.

В соответствии с указанной схемой на шахте осуществлена подготовка очистных забоев в блоке №1.

При подготовке блока №2 на пласт С₄^H и С₅, учитывая благоприятные горно- геологические условия, намечен переход на систему длинными столбами по восстанию со столбами длиной 1000 м,что упрощает схему подготовки и сокращает объем подготовительных выработок.

В соответствии с принятой системой разработкCи длинными столбами по восстанию прохождение панельных штреков предусматривается по простиранию. От панельных штреков по восстанию проходятся выемочные штреки-сборные и бортовые.

При принятой системе разработки пластов спаренными лавами длина выемочного участка равна 240 м.

Для уменьшения расходов по транспорту угля, а также для обеспечения надежного проветривания, исключающего пересечение воздушных струй, пласты в пределах каждой группы по выдаче добычи и по проветриванию группируются между собой.

Добыча со сборных штреков верхних пластов передается на конвейеры сборных штреков нижних пластов по углеспускным гезенкам.

Со сборных штреков нижних пластов уголь по углеспускному гезенку передается на групповой полевой откаточный штрек, где грузится в вагоны и электровозами доставляется в околоствольный двор гор.265 м.

Панельные штреки по условиям вентиляции и удобства проходки намечается проходить парными выработками.

Свежая струя в очистные забои будет поступать по панельным и сборным штрекам нижних пластов и передаваться в очистные забои верхних пластов по вентиляционным отделениям углеспускных гезенков.

Исходящую струю воздуха из очистных забоев нижних пластов намечено выводить по бортовым штрекам и вент гезенкам на верхние пласты и дальше по панельным штрекам верхних пластов через сбойки в главный ствол.

Отработку пластов в пределах шахтного поля предусматривается производить от стволов к границам шахтного поля.

Находится анализируемый выемочный участок между лавами.

Удалена 566 лава от главного ствола на 4,5км.

Глубина разработки от земной поверхности – 245м.

1.6 Система разработки анализируемого выемочного участка

Система разработки принята отработка лав длинными столбами по восстанию. Отработка лав ведется обратным ходом без оставления целиков и при проведении выемочных штреков смежных столбов «в присечку» к выработанному пространству или с поддержанием выработок. Способ управления кровлей – полное обрушение.

От взаимного влияния магистральные выработки охраняются предохранительными целиками размером 50м и от влияния очистных работ -барьерными целиками размером не менее 40м.

Процесс поддержания и охраны выемочных выработок на шахте в районе лавы в зоне влияния очистных работ основывается на максимально возможном ограничении податливости элементов крепления выработки. За благовременно и при возникновении каких–либо изменений в креплении выработки (деформация крепи и затяжки, сдвижение пород) применяются меры по усилению крепи или дополнительному креплению.

Поддержание и охрана штрека включает в себя следующие мероприятия:

• ежесуточная обтяжка резьбовых соединений элементов металлоарочной крепи не менее 10м в обе стороны от окна лавы, замена поломанной затяжки, расклинка замков крепи, восстановление поломанных или ненадежно установленных стоек опережающей крепи (ГС или деревянных стоек).

• установка механизированной крепи сопряжения, пространство между балкой крепи сопряжения и верхняками тщательно заклинивается лесоматериалом (отрезками рудстойки, бруса, доски), кроме того, между балкой и постелью устанавливаются 2-3 гидростойки, которые устанавливаются с подложками из отрезков доски;

последовательная установка ряда или двух рядов гидростоек (деревянных стоек Д=15-20см) опережающей крепи по центру выработки под каждый верхняк арочной крепи; опережающая крепь устанавливается впереди лавы на расстоянии не менее 20м, стойки устанавливаются на лежан из бруса и под подложку из отрезков бруса. Верхняя часть гидростоек должна фиксироваться к верхняку крепи отрезками цепи, каната или проволокой;

- последовательная установка химанкеров с опережением забоя лавы не менее 50-80м согласно «Типовому паспорту химического анкерования выемочных штреков»;

последовательное восстановление стоек арочной крепи со стороны лавы за головкой лавного конвейера;

• установка по бровке сопряжения деревянных стоек Д=15-20см усиливающей крепи под массив выработанного пространства со стороны лавы между рамами арочной крепи, пробивка в завальной части лавы после каждой задвижки органных рядов деревянных стоек (один - под брусья вдоль секции для крепления лавы, другой - под брусья по бровке сопряжения,

• зачистка (подрывка) почвы штрека до проектного уровня

Система разработки 566 лавы – столбовая с отработкой лавы по восстанию. Способ управления кровлей – полное обрушение.

Способ транспортировки угля для 566 лавы - полная конвейеризация. Для выдачи угля из-под лавы применены конвейеры: ленточные 2ЛТ800Д длиной 1000 м. и ПТК- 1.

Для отработки запасов принят механизированный комплекс КД-80 с комбайном КА - 80 с захватом 0,8м и конвейером СП-251.

Проветривание выемочного участка 566 лавы будет осуществляеться по возвратноточной схеме за счет общешахтной депрессии.

Непрерывный автоматический контроль за содержанием метана на выемочном участке осуществляется аппаратурой автоматической газовой защиты АТ-3-1. ДМТ №1 установлены под кровлей между гидростойками секции на расстоянии 15 м от сб.штрека, настроенный на 1,3% СН4, ДМТ№2 в 10-20м от устья выработки, настроенный на 1,3% СН4.

Периодический контроль за содержанием метана в призабойном пространстве и в исходящей из забоя струе воздуха осуществляется ИТР участка и ВТБ переносными приборами ШИ11, «Сигнал 5».

Контроль за состоянием средств пылеподавления в забое осуществляет машинист и помощник машиниста комбайна, дежурный электрослесарь в смене, механик участка и горный мастер. Горный мастер участка замеряет содержание метана не реже одного раза в смену.