2.6.3 Улучшение Постоянное улучшение.

Предприятие ставит своей целью постоянное повышение

результативности СМК посредством использования:

• соответствующей политики и целей в области качества;

• результатов внутренних и внешних аудитов СМК предприятия;

• результатов анализа данных;

• корректирующих и предупреждающих действий;

• анализа со стороны руководства.

Целью постоянного улучшения СМК предприятия является увеличение возможности повышения удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон.

Действия по улучшению, согласно п.2.9 ГОСТ Р ИСО 9000, включают:

• анализ и оценку существующего положения для определения областей для улучшения;

• установление целей улучшения;

• поиск возможных решений для достижения целей;

• оценивание и выбор решений;

• выполнение выбранных решений;

• измерение, проверку, анализ и оценку результатов выполнения для установления того, достигнуты ли цели;

• оформление изменений.

Результаты анализируют с целью установления дальнейших возможностей для улучшения. Таким образом, улучшение является постоянным действием.

Количественные оценки результативности СМК ежегодно предоставляются для анализа директору предприятия и ПЗ.

Ответственность за постоянное улучшение и повышение результативности СМК предприятия возложена на первого заместителя директора по научно-производственной работе.

Корректирующие действия

На предприятии выполняются корректирующие действия с целью

устранения причин несоответствий и для предупреждения повторного их возникновения.

Корректирующее действие, предпринятое для устранения причин выявленного несоответствий, должны быть адекватным последствиям выявленных несоответствий.

Процедуры по осуществлению корректирующих действий определены в СТП ЕЯАК.006.

Корректирующие действия включают:

• анализ выявленного несоответствия (дефекта, жалобы потребителя и ВП МО);

• установление причины несоответствия;

• оценку действий проводимых для избежания причин повторения несоответствий;

• определение и выполнение необходимых действий и мероприятий;

• анализ эффективности осуществленных корректирующих действий;

• документирование процедуры и анализа результатов предпринятых действий в соответствии с СТП ЕЯАК.002 и СТП ЕЯАК.003.

По результатам анализа разрабатывают и согласовывают с ПЗ корректирующие действия по конкретному проекту.

На предприятии поддерживаются в рабочем состоянии записи результатов предпринятых корректирующих действий в соответствии с СТП ЕЯАК.003.

Ответственность и организация работ по осуществлению

корректирующих действий возложены на главного конструктора ОКР, назначаемого приказом директора предприятия.

Предупреждающие действия

На предприятии определяются действия, выполняемые с целью

устранения причин появления потенциальных несоответствий, и применяется процесс осуществления предупреждающих действий.

Необходимые предупреждающие действия включаются в распорядительные документы и программы.

Предупреждающее действие, предпринятое для устранения причин потенциальных несоответствий, должно соответствовать возможным

последствиям потенциальных проблем.

Процедуры осуществления предупреждающих действий определены в СТП ЕЯАК.006.

Процедуры осуществления предупреждающих действий включают:

• установление потенциальных несоответствий и их причин;

• оценка необходимости выполнения действия с целью предупреждения появления несоответствия;

• определение и выполнение необходимых действий;

• ведение записей результатов полученных после выполнения действий;

• анализ результатов предпринятых предупреждающих действий.

Порядок и методы выполнения предупреждающих действий включают:

• использование соответствующих источников информации (процессы и операции, влияющие на качество продукции; разрешения на отклонения от требований КД, ТД; результаты проверок, осуществляемых в ходе производства; протоколы испытаний и контроля, проводимых в ходе производственного цикла, включая входной контроль КИ и материалов; информация о качестве оборонной продукции от эксплуатирующих организаций; рекламации от потребителей (заказчика) оборонной продукции и т.п.) с целью выявления, анализа и устранения потенциальных причин

• несоответствий;

• определение мер, необходимых для решения любых проблем, требующих проведения предупреждающих действий;

• инициирование предупреждающих действий для гарантии их

результативности;

• предоставление соответствующей информации о предпринятых

действиях для анализа со стороны руководства предприятия.

Одним из факторов недопущения отклонения уровня качества

продукции от требуемого является строгое соблюдение технологической дисциплины в процессе производства продукции. Для этих целей на предприятиях обычно технологической службой совместно с руководством производства осуществляется контроль за неукоснительным соблюдением технологических процессов работника и на местах. Во ФГУП “НИИ” Рубин“ данная процедура, в связи с недавним образованием производства на

предприятии, не разработана.

Также не отработаны процессы идентификации изделий и их составных частей в процессе производства, что стало особенно актуально при серийном производстве продукции, характеризующемся в ФГУП “НИИ” Рубин“ одновременным наличием в работе на производственных участках нескольких изделий, изготавливаемых параллельно. Вследствие одновременной работы увеличивается вероятность ошибок в идентификации принадлежности составных частей определённому изделию, прохождению ими всех технологических операций, проведения тренировок и испытаний изделий.

В связи со всем изложенным выше, в следующих разделах дипломного проекта разрабатываются процедуры контроля соблюдения технологических процессов и способов идентификации продукции в производстве.