- •2 Технологічний розділ
- •2.1 Розрахунок річної виробничої програми атп
- •2.1.1 Вибір і корегування нормативної періодичності то і пробігу до кр
- •Корегуваня норм пробігу до кр і періодичність то
- •2.1.2 Визначення кількості то, кр на один автомобіль за цикл
- •2.1.3 Визначення кількості то на один автомобіль і весь парк за рік
- •2.1.4 Розрахунок коефіцієнта використання парку
- •2.1.5 Розрахунок річного пробігу по парку
- •2.1.6 Визначення кількості діагностичних дій на весь парк за рік
- •2.1.7 Визначення добової програми по то і діагностуванню автомобілів
- •2.1.8 Побудова графіка то і ремонту на рік
- •2.2 Розрахунок річного обсягу робіт і кількості виробничих працівників
- •2.2.1 Вибір і корегування нормативних трудомісткостей
- •2.2.2 Розрахунок річного обсягу робіт по то і пр
- •2.2.3 Розрахунок річного обсягу робіт із самообслуговоговцвання підприємства.
- •2.2.4 Визначення загальної трудомісткісті по атп
- •2.2.5 Розподіл обсягу робіт то і пр автомобілів по виробничим зонам
- •2.2.6 Розрахунок обсягу робіт із самообслуговування атп
- •2.2.7 Розрахунок річного обсягу робіт із діагностуванню д-1, д-2
- •2.2.8 Розрахунок кількості виробничих працівників.
- •2.2.8.1 Розрахунок технологічно-необхідної кількості робітників
- •2.2.8.2 Розрахунок штатної кількості робітників.
- •2.3 Розрахунок потокової лінії
- •2.3.1 Розрахунок трудомісткості робіт на дільниці
- •2.3.2 Розрахунок кількості робочих постів для мідницької дільниці
- •2.3.3 Розрахунок кількості виробничих працівників і розподіл їх по робочим місцях і постах
- •2.3.7 Вибір і описання технологічного процесу на мідницькій дільниці
- •2.3.8 Побудова технологічної операційної карти операцій пр автомобіля
2.3.3 Розрахунок кількості виробничих працівників і розподіл їх по робочим місцях і постах
Для розрахунку числа постів ПР використовується річний обсяг постових робіт ПР, так як число впливів по ПР невідомо. Тому необхідно враховувати втрати робочого часу, зв'язані з переходом працюючих на інші пости, а також із-за вимушених простоїв автомобілів в очікуванні ремонту на постах деталей, вузлів і агрегатів, знятих з автомобіля.
де Тпрр – річний об'єм робіт виконуємих на постах ПР, береться з попередніх розрахунків, люд-год.;
Фп – річний фонд часу поста, год.;
Дрр – число робочих днів у році;
Тзм – кількість годин в робочій зміні, год.;
Рп – число одночасно працюючих на посту, приймається в залежності від типу рухомого складу, згідно норм проектування ОНТП-АТП-СТО – 80, Рп=2 чол.;
С – число змін;
ηп – коефіцієнта використання робочого часу поста, ηп =0,80;
φ – коефіцієнт нерівномірності поступання автомобілів на пости, φ=1,2.
2.3.4 Вибір обладнання потокової лінії
Технологічні обладнання для ТО-2 занесені в додатку В.
Кількість основного обладнання визначається або по трудомісткості робіт і фонду робочого часу обладнання або по ступеню використання обладнання і його продуктивності.
Визначається кількість одиниць основного обладнання розрахунковим методом по трудомісткості:
2.3.5 Розрахунок площі ТО-2
Планувальне рішення зон ТО і ПР розробляється з урахуванням вимог СНІП 2-93-74. Для розрахунку площі дільниці потрібно збити в загальну суму площу всього обладнання яке використовується в дільниці та врахувати відстань між обладнанням, щоб його вистачало для вільного переміщення працівників на території дільниці.
2.3.5.1 Площа приміщень для виконання ремонту і зберігання автомобілів.
де F – площа зони поточного ремонту м2;
f – площа горизонтальної проекції автомобіля, м2 ;
Кп – коефіцієнт щільності розставляння автомобіля або устаткування, значення для виробничих дільниць([3] таблиця2.22,стор.21). Для дільниці ПР, Кп=3,5-4.
Х-кількість постів ПР або місць зберігання автомобілів.
2.3.6 Вибір методу організації робіт
Головними напрямками здійснення організації робіт є:
покращення умов праці: механізація важких і трудомістких робіт, створення санітарно-гігієнічних і безпечних умов праці, введення раціональних режимів роботи і відпочинку;
покращення організації робочих місць і виробничих дільниць, планомірне їх обслуговування, забезпечення необхідними інструментами і матеріалами;
введення нових прийомів та методів праці, вивчення та розповсюдження набутого досвіду;
підвищення культурно-технічного рівня працюючих;
здійснення матеріального і морального стимулювання;
зміцнення виробничої дисципліни;
На даній дільниці використовується метод спеціалізованих бригад. Спеціалізовані бригади формують із робітників різних професій і кваліфікацій, в даному випадку із слюсарів четвертого розряду. Спеціалізовані бригади можуть обслуговувати закріплені і незакріплені за ними автомобілі.
Залежно від обсягу виконуваних робіт для кожної бригади планується свій штат і фонд заробітної плати. Продуктивність праці робітників спеціалізованих за видами робіт бригад значно вища від комплексних.
Онак результати роботи спеціалізованих бригад не можна оцінювати за затратами і простоями автомобілів, оскільки зміст і трудомісткість робіт при
ТО-1 і ТО-2 та матеріалів, потрібні для їх виконання, науково обгрунтовані і регламентовані. Тому зниження експлуатаційних затрат можливе лише в дуже малих обсягах.
Робітники, спеціалізовані за окремими групами робіт мають вищу продуктивність праці. Роботу таких бригад можна оцінювати за простоями і затратами автомобілів, тобто за кінцевим результатом праці. Є заінтересованість робітників у поліпшенні використання робочого часу, оскільки за рахунок цього можна скоротити простої автомобілів і отримувати більшу заробітну плату і премію. Така організація праці повною мірою відповідає
бригадній формі організації і стимулювання праці за кінцевими результатами роботи.