Химический состав стали р6м5, % (гост 19265-73)

C	Cr	W	V	Mo	Mn	Si	Ni	S	P
					не более
0,80-0,88	3,8-4,4	5,5-6,5	1,7-2,1	5,0-5,5	0,4	0,5	0,4	0,03	0,03

3. Отжиг

Перед закалкой быстрорежущие стали необходимо подвергнуть отжигу. В плохо отожженных сталях наблюдается особый вид брака: нафталинистый излом. Излом – это поверхность образца при разрушении. Нафталинистый излом представляет собой однородную поверхность разрушения, проходящую по кристаллографическим плоскостям образовавшегося при высоких температурах крупнозернистого аустенита. Такая поверхность не имеет явных признаков деформации, то есть он хрупкий.

Закалка с двумя подогревами

Быстрорез закаливают своеобразно. Температура нагрева под закалку не связана с критическими точками, она диктуется растворимостью карбидов в аустените. Температура закалки: 1240-1280°С. Предварительно сталь подвергают двухкратному подогреву, так как у нее плохая теплопроводность и для избежания трещин. 1-ый подогрев в печи, а 2-ой в соляной ванне: 800-850°С. Особенность закалки быстрорежущих сталей – высокая температура нагрева. Она необходима для обеспечения теплостойкости – получения после закалки высоколегированного мартенсита в результате перехода в раствор максимального количества специальных карбидов: M₂₃C₆ и М₆С. Охлаждение при закалке быстрорежущей стали следует производить в масле. Так как в результате охлаждения с высоких температур (например, на воздухе) могут выделиться карбиды, вследствие уменьшения растворимости углерода, что ухудшает режущие свойства.

Cталь закалена с температур, обеспечивающих высокую теплостойкость, и охлаждена в масле.

Четырёхкратный отпуск

После закалки проводят трёх-, четырёхкратный отпуск при температуре 560-570°С. В результате закалки остаётся много аустенита остаточного в структуре, присутствие которого вызвано снижением температуры точки М_к ниже 0°С. При отпуске из него уходит углерод и легирующие элементы в виде карбидной фазы, как показано на рис. 17. Мартенситный интервал для такого аустенита обеднённого повышается и при охлаждении после отпуска часть аустенита остаточного превратиться в мартенсит.

В результате отпуска твёрдость стали не падает, а наоборот, повышается на 2, 3, 4 единицы по HRC по сравнению с закаленным состоянием, следовательно, повышается и износостойкость. Это явление называется вторичной твёрдостью.

В настоящее время разработаны более перспективные технологии. С целью измельчения карбидов жидкий сплав распыляют в N, а затем спекают. За счёт этого получают мелкий карбид, мелкое зерно, более высокую вторичную твёрдость и износостойкость, за счёт большей растворимости W. Производительность растёт до 1,5 раз.