4. Основные принципы автоматизации технологических процессов

Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) находят применение в энергетике, в химической и газовой промышленности, в черной и цветной метал­лургии и в других областях.

Применяемые в различных отраслях промышленности АСУ ТП существенно различаются как по характеру выполняемых ими функций, так и по составу используемых технических средств, но в общем виде под АСУ ТП понимают систему, обеспечивающую автоматическое управление (в реальном масштабе времени) технологическим процессом по заданным технико-экономическим критериям и представляющую собой совокупность методов опти­мизированного управления (алгоритмов управления), комплекса аппаратуры управления (технического обеспечения системы) и оперативного персонала (операторов, диспетчеров, машинистов и т. п.), принимающего непосредственное участие в процессе управления.

Кроме того, производя централизованную обработку первичной информации в темпе протекания технологического процесса, АСУ ТП не только использует ее для непосредственного управления этим процессом, но и преобразует информацию в форму, необхо­димую для передачи ее на вышестоящие уровни управления с целью решения оперативно-производственных и организационно-экономических задач.

В свою очередь АСУ ТП получают с вышестоящих уровней управления производственные задания и основные критерии реализации этих заданий.

Принципиальная особенность любой АСУ ТП состоит в том, что она является неотъемлемой частью автоматизированного техно­логического процесса.

В АСУ ТП информация, поступающая от объекта, обрабаты­вается ЭВМ, а затем в обработанном виде предоставляется диспетчеру или реализуется автоматическими устройствами. В первом случае вычислительная машина используется в качестве советчика диспетчера, облегчая его работу и повышая ее эффективность, во втором осуществляет непосредственное управление технологиче­ским процессом.

Вторым направлением применения ЭВМ является использо­вание их не только для управления машинами и оборудованием, но и для руководства производственно-хозяйственной деятель­ностью предприятия, отрасли.

Помимо функциональной базы в состав АСУ входят также так называемые обеспечивающие подсистемы: информационного, технического, математического и организационного обеспечения.

32. Регулятор подачи долота электрический рпдэ- 6.

РПДЭ-6 обеспечивает поддержание заданного значения осевой нагрузки на долото, поддержание постоянной скорости подъема или подачи инструмента.

В РПДЭ-6 приме­нен электропривод по системе «тиристорный преобразователь-двигатель», который обладает высоким быстродействием, по­вышенным к. п. д., имеет меньшую массу и габариты и более экономичен вследствие уменьшения числа электрических ма­шин на буровой.

Регулятор обеспечивает все необходимые ре­жимы работы и позволяет в широких пределах изменять ча­стоту вращения двигателя.

Для буровых установок грузоподъ­емностью 125т и выше целесообразно использовать электро­привод с нереверсивным тиристорным преобразователем, обес­печивающим работу как при подъеме инструмента (выпрями­тельный режим преобразователя), так и при спуске (инверторный режим преобразователя).

Регулятор состоит из блока преобразователей, включающих преобразователь веса, сельсин уставки нагрузки, сельсин уставки скорости, фазочувствительный блок, тахогенератор и силовой блок, включающий двигатель, редуктор, аварийный тор­моз с электрогидравлическим толкателем, имеющим приводной двигатель и вентилятор с приводным двигателем. Двигатель питается от тиристорного преобразователя. Силовая часть этого преобразователя питается через анодные реакторы от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 или 220В.