- •1. Стационарные и нестационарные процессы
- •2. Структурная схема автоматизации
- •3. Составление функциональной схемы автоматизации
- •4. Основные принципы автоматизации технологических процессов
- •32. Регулятор подачи долота электрический рпдэ- 6.
- •5. Исполнительные устройства в сау
- •6. Организация асу тп
- •7. Оптимизация контрольно-управляющей системы
- •8. Одноконтурная сар
- •9. Расчет одноконтурной сар
- •10. Выбор критерия оценки эффективности
- •11. Выбор критерия оценки эффективности средств контроля и управления
- •12. Выбор исполнительного механизма
- •13. Выбор канала связи для контроля состояния рассредоточенных объектов
- •14. Выбор типа регулятора
- •15. Моделирование технологических процессов
- •16. Объединяемость выборок по критерию Вилькоксона
- •17. Минимизация ошибки аварийной сигнализации
- •18. Основные особенности объектов НиГп
- •19. Вероятностные характеристики потерь объектов нгп.
- •20. Статистика учёта нефти «Рубин»
- •21. Станция учёта нефти кор масс
- •22. Структурная схема “Сириус -1”
- •23. Структурная схема «Сириус-1» в режиме максимальной мощности.
- •24. Централизация контроля и управления эп кс.
- •25. Спутник – вмр (измерительная часть)
- •26. Спутник – вмр (технологическая часть)
- •27. Электрический канал связи по трубам из скважин.
- •28. Регулирование производительности насосных скважин
- •29. Катодная защита трубопроводов. Схема паск.
- •30. Передача информации по лэп
- •33. Математическое моделирование процесса бурения.
- •31. Автоматическое управление процессом бурения.
- •34. Основные принципы работы генераторных датчиков. Их использование в нефтяной и газовой промышленности.
- •35. Основные принципы работы параметрических датчиков.
- •36. Возможные варианты структуры ивк.
- •1. Стационарные и нестационарные процессы
- •2. Структурная схема автоматизации
- •3. Составление функциональной схемы автоматизации
19. Вероятностные характеристики потерь объектов нгп.
Для обеспечения высокой надежности объектов НГП и цены АСУ ТП сводится к определению минимальной суммы расходов на достижение надежности и потерь ненадежного функционирования системы.
Такое же рассуждение правомерно для определения оптимальных значений других качественных параметров. Так как ИУС НГП обслуживает множество объектов, то для решения задачи оптимизации параметров ИУС необходимо использовать зависимость приведенных суммарных стоимостных потерь от несовершенства системы .
На рис. показана зависимость возможных потерь в производстве от числа датчиков при разной погрешности аппаратуры. Здесь же приведена зависимость суммарных расходов на приобретение и эксплуатацию измерителей СИ от их числа n.
При высоком качестве измерителей и информационного канала можно добиться уменьшения возможных потерь в производстве при одном и том же числе измерителей. Кривая α соответствует высокому качеству контролирующих средств. При низком качестве того же числа измерителей ущерб производству увеличивается (точки М и N). По заранее заданному числу измерителей можно уменьшить возможный ущерб, если соответствующим образом выбрать их качество. Сохранение постоянства возможного ущерба при разном качестве измерителей означает, что при использовании измерителей низкого качества надо увеличить их число (точки М и К).
Приведенные графики позволяют найти оптимальное решение при выборе качества и числа датчиков для минимизации суммы
.
20. Статистика учёта нефти «Рубин»
На нефтяных промыслах для безрезервуарной сдачи нефти с промысла в трубопровод применяют установку типа «Рубин».
Установка типа «Рубин» предназначена для автоматического поточного измерения товарной нефти с приведением к температуре 20°С, автоматического возврата некондиционной нефти на повторную подготовку и отбора средней пробы пропорционально прокачиваемому объему. Установка типа «Рубин» устраняет необходимость в накопительных резервуарах, сводит к минимуму потери легких фракций от испарений в резервуарах и сокращает затраты по обслуживанию.
Установка состоит из блока измерения I, блока управления II, трубопоршневой поверочной установки III и насосов внешней перекачки IV. Блок измерения имеет влагомер 5, фильтр 4, два гидравлических отсекателя коллектора (ОКГ) 6, 7, гидравлический привод (ГП) турбинный датчик, преобразователь расхода, магнитоиндукционный преобразователь, термометр сопротивления, пробоотборник. Перечисленные приборы смонтированы на металлической раме, на которой расположено также оборудование с трубопроводной арматурой. Блок управления включает блок сопровождающей электроники и блок местной автоматики, смонтированные на общем основании. Установка работает следующим образом. Товарная нефть через фильтр 4, влагомер 5, отсекатель 6 коллектора на линии товарной нефти и турбинный преобразователь расхода 8 транспортируется потребителю. При предельном содержании воды в нефти зонд влагомера выдает сигнал, от которого включается гидропривод, и отсекатель 6 перекрывает линию товарной нефти. Некондиционная нефть (нефть с повышенным содержанием влаги) возвращается в товарный парк 1 для дополнительной обработки. С прекращением поступления сигнала о недопустимом содержании влаги происходит взаимообратное переключение отсекателей товарной нефти, после чего нефть снова (через буферную емкость 2 и подпорный насос 3) поступает, в линию товарной нефти. Поток товарной нефти, проходя через датчик, вращает турбину с частотой, пропорциональной линейной скорости потока.
С помощью магнитоиндукционного датчика происходит пропорциональное преобразование частоты вращения турбины в частоты электрических импульсов, поступающих в блок сопровождающей электроники для пересчета. Одновременно в процессе перекачки товарной нефти термометр сопротивления 9 непрерывно измеряет температуру рабочей среды и выдает соответствующий сигнал также на блок сопровождающей электроники. Сигналы, поступившие с магнитоиндукционного датчика и термометра сопротивления, обрабатываются, и в счетное устройство вводится температурная поправка для приведения измерительного объема товарной нефти к температуре 20°С.