24. Централизация контроля и управления эп кс.

К омпрессорная станция — это сложный комплекс технологических объектов. Основным здесь является газоперекачивающий агрегат, повышающий давление газа путем его сжатия. ГПА состоит из центробежного компрессора, двигателя и вспомогательного технологического оборудования. Агрегаты различаются по многим признакам: по единичной мощности (от 4 до 25 МВт), по типу двигателя (газотурбинные или электроприводные), по производительности и т.д. Компрессорный цех представляет собой совокупность работающих на общую нагрузку ГПА и общецехового оборудования (устройство подготовки газа, узел подключения, режимные краны, агрегаты воздушного охлаждения газа, система пожаротушения и так далее).

Для более эффективного управления транспортировкой природного газа целесообразно комплексно автоматизировать технологические объекты, поэтому разрабатываются не только САУ ГПА, но и САУ компрессорных цехов и станций.

Главная производственная единица КС является компрессорный цех (КЦ). Для централизации контроля и управления КС создаётся АСУ ТП компрессорной станций или АСУ ТП КЦ. В эту систему входят:

- САУ компрессорных цехов, состоящую из отдельных САУ ГПА, САУ пожаротушения; САУ агрегата воздушного охлаждения газа.

- диспетчерских пунктов, состоящих из АРМов, серверов, панелей управления ГПА, КЦ.

Основные функции контроля, управления и регулирования САУ КЦ:

- Обнаружение отклонений от установленных режимов функционирования технологических объектов цеха. В случае невозможности удержать параметры технологических объектов в допустимых пределах САУ КЦ формирует команды на аварийное отключение соответствующих объектов либо цеха целиком.

- Контроль команд оператора и их запрет, если они могут привести к аварийной ситуации.

- Непрерывный контроль цепей датчиков и исполнительных механизмов.

- Формирование предупредительных сообщений в случае выявления неисправности в цепях.

- Непрерывная самодиагностика оборудования САУ КЦ и др.

Основные функции управления, контроля, регулирования САУ ГПА:

- управление режимом работы ГПА;

- автоматическая проверка пусковой готовности;

- автоматическая защита ГПА по технологическим параметрам;

- автоматическое управление исполнительными механизмами и кранами газовой обвязки ГПА по заданным алгоритмам;

- дистанционное управление исполнительными механизмами и вспомогательным оборудованием на работающем или неработающем агрегате и др.

Система пожарообнаружения, управления пожаротушением и контроля загазованности обеспечивает решение следующих задач: пожарообнаружение в защищаемых отсеках; определение концентрации метана в помещениях ГПА (контроль загазованности) и др.

25. Спутник – вмр (измерительная часть)

26. Спутник – вмр (технологическая часть)

Автоматизированная система сбора и обработки информации о производительности нефтяных скважин «Спутник BMP» предназначена для автоматического измерения и регистрации производительности каждой из подключенных к установке нефтяных скважин, а также вычисления суммарного их суточного дебита. Система обеспечивает: разделение продукции скважин по сортам, прием резиновых разделителей для очистки выходных линий скважин от парафина, автомати­ческую защиту промысловых коллекторов при повышении дав­ления в них выше предельно допустимого, выдачу в систему те­лемеханики информации о суточном дебите и аварийных сигна­лов.

В качестве измерительного прибора в установке применяют вибрационные массовые расходомеры (BMP), измеряющие массу поступающей из скважин газонефтяной смеси и расход отдельных составляющих ее компонентов на потоке без предва­рительной сепарации.

Групповая измерительная установка состоит из технологического блока I и блока вторичных приборов и аппа­ратуры II. Все первичные преобразователи вибра­ционных массовых расходомеров монтируются на приемной ем­кости, чем обеспечиваются надлежащая жесткость закреп­ления первичного преобразователя и исключение возможности их затопления при снижении объема газа в извлекаемом из скважин флюиде. Подключение каждой скважины к первичному преобразо­вателю осуществляется через свой обратный клапан и уп­равляемый трехходовой клапан. Последний позволяет лю­бую скважину или все скважины одновременно переключать с измерения на промысловый коллектор, что бывает не­обходимо при ремонте или поверке одного из первичных пре­образователей.

В блоке вторичных приборов и аппаратуры II разме­щены блоки предварительной обработки по одному на каждую скважину, коммутатор и полукомплект теле­механики, обеспечивающий передачу информации, получае­мой от вибрационного массового расходомера на диспетчерский пункт промысла. В блоке II размещены также преобразователь напряжения в частоту и цифро­вой преобразователь давления, позволяющие передавать на ДП усредненное за время измерения значение коллектор­ного давления. Если за время измерения вибрационный мас­совый расходомер, подключенный к данной скважине, пока­зал дебит, меньший минимально возможного, то через телемеханику на ДП вне очереди идет аварийный сигнал АС - остановка скважины.

В измерительной системе вибрационного массового расходомера информация о работе каждой скважины может быть получена только после обработки данных по этой скважине на диспетчерском пункте. Скважина при этом оказывается непрерывно подключенной к групповой измерительной установке, и объем памяти и мощ­ность ЭВМ на диспетчерском пункте непомерно возрастают. Значительно рентабельнее иметь на каждой установке микро-ЭВМ, которая будет выполнять все служебные функции и вы­числительные работы, связанные с обработкой получаемой с каждой скважины информации. На диспетчерский пункт по определенной программе или по запросу передается только ин­тересующая промысел информация.