- •1. Стационарные и нестационарные процессы
- •2. Структурная схема автоматизации
- •3. Составление функциональной схемы автоматизации
- •4. Основные принципы автоматизации технологических процессов
- •32. Регулятор подачи долота электрический рпдэ- 6.
- •5. Исполнительные устройства в сау
- •6. Организация асу тп
- •7. Оптимизация контрольно-управляющей системы
- •8. Одноконтурная сар
- •9. Расчет одноконтурной сар
- •10. Выбор критерия оценки эффективности
- •11. Выбор критерия оценки эффективности средств контроля и управления
- •12. Выбор исполнительного механизма
- •13. Выбор канала связи для контроля состояния рассредоточенных объектов
- •14. Выбор типа регулятора
- •15. Моделирование технологических процессов
- •16. Объединяемость выборок по критерию Вилькоксона
- •17. Минимизация ошибки аварийной сигнализации
- •18. Основные особенности объектов НиГп
- •19. Вероятностные характеристики потерь объектов нгп.
- •20. Статистика учёта нефти «Рубин»
- •21. Станция учёта нефти кор масс
- •22. Структурная схема “Сириус -1”
- •23. Структурная схема «Сириус-1» в режиме максимальной мощности.
- •24. Централизация контроля и управления эп кс.
- •25. Спутник – вмр (измерительная часть)
- •26. Спутник – вмр (технологическая часть)
- •27. Электрический канал связи по трубам из скважин.
- •28. Регулирование производительности насосных скважин
- •29. Катодная защита трубопроводов. Схема паск.
- •30. Передача информации по лэп
- •33. Математическое моделирование процесса бурения.
- •31. Автоматическое управление процессом бурения.
- •34. Основные принципы работы генераторных датчиков. Их использование в нефтяной и газовой промышленности.
- •35. Основные принципы работы параметрических датчиков.
- •36. Возможные варианты структуры ивк.
- •1. Стационарные и нестационарные процессы
- •2. Структурная схема автоматизации
- •3. Составление функциональной схемы автоматизации
33. Математическое моделирование процесса бурения.
Из всех технологических процессов в нефтяной промышленности процесс бурения является самым старым и в то же время наименее теоретически изученным и описанным. Это связано со сложностью математического моделирования физических процессов разрушения породы на забое скважины. Поэтому для получения количественных соотношений для оценивания средней механической скорости проходки v обычно используют эмпирические зависимости вида
v = а*P*n,
где Р - осевая нагрузка на долото; п - число оборотов долота, а, , – параметры модели.
Бурильная колонна в процессе бурения находится под действием осевых сил и крутящих моментов, как распределенных по длине, так и приложенных в отдельных точках. На нижнем конце колонны приложены осевая реакция забоя и реактивный крутящий момент долота, а по длине распределены силы веса, инерционные, а также вязкого и сухого трения. Все эти силы, действующие на колонну, приводят к тому, что нарушается согласованность в перемещениях верхнего и нижнего концов колонны, резко снижается точность измерения осевой нагрузки на долото наземными измерителями, ухудшается качество управления процессом бурения.
Изучение динамических характеристик велось различными исследователями как на механических, так и на электрических моделях. При этом колонна бурильных труб рассматривалась как упругий растянутый стержень, подверженный продольным и крутильным колебаниям. Бурильная колонна искажает передаваемые через нее механические импульсы и поэтому является источником возмущающих воздействий при автоматическом регулировании подачи долота. Влияние сил сухого трения колонны о стенки скважины особенно сильно проявляется в переходных режимах. При этом фактическая осевая нагрузка на долото может отличаться от измеренной на поверхности на силу сухого трения.
31. Автоматическое управление процессом бурения.
Процесс бурения состоит из 3-х стадий: 1. подготовительная; 2. бурение скважин – основная стадия; 3. заключительные работы.
G – нагрузка на долото
S – перемещение
АК = БК
При разовой нагрузке работа = площади АБВ.
Если начальную нагрузку оставить постоянной при в 2 раза меньшей начальной нагрузке, то работа будет такой же. Если начальную нагрузку оставить такой же, но постоянной, то работа будет в 2 раза больше.
S = k*G
k – коэффициент пропорциональности, показывающий какое перемещение инструмента приходится на единицу отклонения нагрузки на долото.
Автоматизация процесса бурения в первую очередь должна решать постоянство нагрузки.
Схема ручного и автоматического управления.
Схема автоматического управления предусматривает привод.
П ри ручном способе бурения бурильщик перемещает рукоятку тормоза лебёдки на величину S. При автоматическом управлении процессом бурения нагрузка F получается с помощью информации G.
Т.о. основная задача автоматизации процесса бурения заключается в обеспечении постоянства за весь период работы долота. Для этого разработаны специальные регуляторы подачи долота: РПДЭ-3, -6, -7.
РПДЭ-3 сняты с производства, т.к. мотор-генераторная группа, которая входит в состав этого регулятора, имеют очень большие габаритные размеры.
В настоящее время используют РПДЭ-7, который выполнен на терристорных преобразователях.