- •Вопросы по дисциплине ОиПп
- •Структура цикла создания и освоения новых товаров. Жизненный цикл товара и место в нем научно-технической подготовки производства.
- •Планирование создания и освоения новых товаров. Сетевое планирование и управление.
- •Научная подготовка производства.
- •Оценка эффективности нир и окр.
- •Техническая подготовка производства.
- •Производственный процесс и принципы его организации.
- •Типы производств и их технико-экономическая характеристика.
- •Производственная структура предприятия.
- •Производственный цикл и его структура.
- •Методы расчета производственного цикла.
- •Организация поточного производства.
- •Организация автоматизированного производства.
- •Организация инструментального хозяйства.
- •14. Организация ремонтной службы предприятия.
- •Организация энергетического хозяйства предприятия.
- •Организация транспортного хозяйства предприятия.
- •Организация складского хозяйства предприятия.
- •Организация материально-технического снабжения предприятия.
- •Нормирование труда и определение потребности в рабочих и специалистах на предприятии.
- •Заработная плата и основные принципы ее организации.
- •Содержание процесса управления.
- •Управленческие решения в области планирования и организации производства.
- •Структура и процесс принятия решения.
- •Распределение полномочий на принятие решений.
- •Экономические методы управления.
- •Организационно-распорядительные методы управления.
- •Социально-психологические методы управления.
- •Стиль управления.
- •Место планирования и прогнозирования в менеджменте.
- •Обзор техники и видов планирования.
- •Система прогнозов и планов фирмы.
- •Роль нормативов в планировании.
- •Комплексная подготовка производства и освоения новой продукции.
- •Оперативное планирование производства.
- •Методы управления, применяемые фирмами при различных уровнях нестабильности рынка.
- •Понятие качества изделия, основные показатели качества.
- •Основы теории организации. Законы организации в статике (структурах)
- •Классификация структур
- •Общие принципы организации структур и процессов
- •Организационно-правовые формы предприятий (организаций)
- •Организация ниокр.
- •Организационно-технологическая подготовка производства.
- •Факторы сокращения продолжительности комплексной подготовки производства.
- •Планирование комплексной подготовки производства.
- •43. Оперативно-календарное планирование (окп) в серийном и массовом производстве.
- •Организация поточного производства (см. 11).
- •Стили управления (см. 29).
- •Организация трудовых процессов.
Методы расчета производственного цикла.
Различают простой и сложный производственные циклы.
Простой производственный цикл - это цикл изготовления детали.
Сложный производственный цикл - цикл изготовления изделия.
Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существуют три вида движения детали (изделий) в процессе их изготовления:
- последовательный;
- параллельный;
- параллельно-последовательный.
Сокращение производственного цикла имеет большое экономическое значение:
- сокращается оборачиваемость оборотных средств за счет сокращения объемов незавершенного производства;
- увеличивается фондоотдача основных производственных фондов;
- снижается себестоимость изделий за счет сокращения условно-постоянной части издержек на одно изделие и т.д.
Длительность производственного цикла зависит от двух важнейших групп факторов:
- технического уровня производства;
- организации производства.
Эти обе группы факторов взаимообуславливают и дополняют друг друга.
Основными направлениями снижения производственного цикла являются:
- совершенствование технологии;
- применение более производительных оборудования, инструментов, средств технологического оснащения;
- автоматизация производственных процессов и применение гибких интегрированных процессов;
- специализация и кооперирование производства;
- организация поточного производства;
- гибкость (многофункциональность) персонала;
- многие другие факторы, влияющие на длительность производственного цикла.
Организация поточного производства.
Признаки поточного производства:
- закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест;
- ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций;
- специализация рабочих мест;
- расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса;
- применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий.
При проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты показателей, определяющих регламент работы линии и методы выполнения технологических операций.
Такт поточной линии - промежуток времени между выпуском изделий (деталей, сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии.
Организация автоматизированного производства.
В автоматизированном производстве работа оборудования, агрегатов, аппаратов, установок происходит автоматически по заданной программе, а рабочий осуществляет контроль за их работой, устраняет отклонения от заданного процесса, производит наладку автоматизированного оборудования.
Автоматическая поточная линия - комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие (для данной автолинии). В АПЛ рабочий выполняет функции наладки, контроля за работой оборудования и загрузки линии заготовками.
Методы повышения гибкости автоматизированных производственных систем:
- использование автоматизированных систем технической подготовки производства (САПР);
- применение быстропереналаживаемых автоматических поточных линий;
- применение универсальных промышленных манипуляторов с программным управлением (промышленных роботов);
- стандартизация применяемого инструмента и средств технологического оснащения;
- применение в автоматических линиях автоматически переналаживаемого оборудования (на базе микропроцессорной техники);
- использование переналаживаемых транспортно-складских и накопительных систем и т.д.