26. Планирование комплексной подготовки производства.

Планирование — это функция управления, включающая следу­ющий комплекс работ: анализ ситуаций и факторов внешней сре­ды; прогнозирование, оценка и оптимизация альтернативных вари­антов достижения целей, сформулированных на стадии стратеги­ческого маркетинга; разработка плана; контроль реализации плана. Планы по содержанию могут быть проблемными, комплексными или локальными; стратегическими, тактическими (как правило, годовыми) или оперативными. Приведем основные задачи планирования деятельности производственной системы (фирмы):

• выбор оптимальной стратегии фирмы на перспективу на ос­нове прогнозов альтернативных вариантов стратегического мар­кетинга;

• обеспечение устойчивости функционирования и развития фирмы;

• формирование с применением научных подходов оптималь­ного по номенклатуре и ассортименту портфеля новшеств и ин­новаций;

• структуризация целей инновационной деятельности;

• комплексное обеспечение выполнения планов;

• формирование организационно-технических и социально-экономических мероприятий, обеспечивающих выполнение пла­нов;

• координация выполнения планов по заданиям, исполнителям, ресурсам, срокам, месту и качеству работ;

•стимулирование выполнения планов.

К основным принципам планирования относятся: 1) преемствен­ность стратегического и тактического планов; 2) социальная ориентация плана; 3) ранжирование объектов планирования по их важности; 4) адекватность плановых показателей; 5) согласован­ность плана с параметрами внешней среды системы управления; 6) вариантность плана; 7) сбалансированность плана (при усло­вии обеспечения резерва по важнейшим показателям); 8) эконо­мическая обоснованность плана; 9) автоматизация системы пла­нирования; 10) обеспечение обратной связи системы планирова­ния.

Качество плана — это совокупность параметров плана, отве­чающих принципам и научным подходам к планированию и обеспечи­вающих минимальное отклонение запланированных значений параметров от фактических, полученных в результате осуществления или реализации плана.

Под организацией работ по планированию понимается процесс переработки входа системы планирования в ее выход по достижении целей организации (фирмы).

Организация работ по прогнозированию представляет собой комплекс взаимосвязанных мероприятий, на­правленных на создание условий для прогнозирования полезного эффекта и элементов совокупных затрат по продукции с целью подготовки информации для принятия оперативных и стратеги­ческих решений.

43. Оперативно-календарное планирование (окп) в серийном и массовом производстве.

В серийном производстве номенклатура изготовляемых изде­лий или оказываемых услуг более или менее стабильно и регуляр­но повторяется в программе выпуска. Важнейшей задачей ОКП в этих условиях является установле­ние и обеспечение периодичности изготовления изделий в соот­ветствии с производственным заданием (бизнес-планом). В связи с этим ведущее место в ОКП в серийном производстве принад­лежит определению размера партий выпуска изделий, величины партии деталей и периодичности их запуска в обработку. Исходя из установленного размера партии запуска деталей строятся кален­дарные планы-графики работы оборудования, регламентирующие сроки запуска партий в обработку, а также очередность и сроки их прохождения по операциям технологического процесса. Гра­фики различаются степенью детализации и устойчивости. Ста­бильность производственной программы, повторяемость изделий в программе выпуска, освоенный технологический процесс позво­ляют придать нормативный характер календарно-плановым рас­четам в условиях серийного производства.

Расчеты календарно-плановых нормативов в серийном произ­водстве включают: а) определение размера партий изготовления изделий; б) определение нормативного размера партии деталей и периодичности их изготовления; в) определение продолжительно­сти производственных циклов обработки партии деталей и календарно-плановых опережений; г) построение календарных планов-графиков работы производственных участков; д) расчет заделов.

Массовое производство характеризуется изготовлением ограни­ченной и устойчивой в течение длительного периода номенкла­туры изделий, относительно постоянным суточным темпом вы­пуска готовой продукции, узкой специализацией рабочих мест. Основной задачей ОКП в условиях массового производства явля­ется организация и обеспечение движения обрабатываемых дета­лей и собираемых изделий по операциям обработки и сборки в заданном ритме. В массовом производстве ОКП имеет ряд осо­бенностей:

• тесная связь ОКП с организационно-техническими мероприятиями по обеспечению ритмичной работы на всех операци­ях производственного цикла;

• привязка производственного процесса к единой расчетной величине — такту (ритму) выпуска продукции;

• высокие требования к надежности оборудования, качеству технологических процессов и организованности персонала;

• широкое применение нормативного подхода к ОКП, устойчивость нормативов

• ориентация на высокий уровень автоматизации производства и управления.

• Оперативное планирование в массовом производстве базируется на следующих календарно-плановых нормативах: 1) расчеты такта и ритма выпуска деталей и изделий; 2) нормативы внутрилинейных (цикловых) заделов (межоперационных, транспортных, техноло­гических, страховых); 3) графики работы участков и линий на ко­роткие промежутки времени (смену, сутки).