9. Шлифовальные станки: виды применяемых станков, их устройство и применение. Полировальные работы и их применение.

4.6.8. Обработка заготовок на шлифовальных станках.

Шлифованием называется процесс обработки заготовок абразивными2 материалами. К абразивным материалам относятся твердые горные породы – алмаз, корунд, гранат, кварц и др. и искусственные горные породы – карборунд, карбид бора и др., применяемые для обработки материалов в виде абразивных (наждачных) кругов, паст или бумаги (ткани) с нанесенным

слоем абразива. Шлифование применяют для чистовой и отделочной обработки с высокой (до 0,002 мм) точностью. Применяется шлифование в большинстве случаев для окончательной, чистовой обработки и является основным методом получения высокой точности и требуемой шероховатости. Шероховатость поверхности – совокупность микроне-ровностей обработанной поверхности, образующих ее рельеф и рассматриваемых на определенном участке. Она характери- зуется среднеарифметическим отклонением профиля (5 наибольших выступов и 5 впадин) от среднего значения и максимальной высотой неровностей на установленной (базовой) длине сечения поверхности (ГОСТ 2789–73).

Шлифование производится на шлифовальных станках.

Классификация шлифовальных станков. По виду выполняемых работ шлифовальные станки подразделяются наследующие типы (рис. 4.44): круглошлифовальные – для обработки наружных поверхностей вращения 1 Люнет (франц. lunette) – приспособление к металлорежущему станку, служащее добавочной опорой для вращающихся обрабатываемых длинных нежёстких заготовок.

2 От лат. аbrasio – соскабливаю.

внутришлифовальные – для обработки внутренних

поверхностей вращения (рис. 4.44, в);

плоскошлифовальные – для обработки плоскостей

специальные (шлицешлифовальные, зубошлифовальные, резьбошлифовальные и т.д.);

Основные виды шлифовальных работ заточные – для заточки режущего инструмента.

Наиболее распространенными являются круглошлифовальные и плоскошлифовальные станки.

Круглошлифовальный станок (рис. 4.45, а) предназначен для шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей. На станине 4 станка размещены все основные узлы и детали. Внутри станины находится привод, сообщающий возвратно-поступательное движение продольной подачи столу. На столе размещены передняя бабка 1 и задняя бабка 3. Заготовка укрепляется или одним концом в патроне шпинделя, вторым – в центре задней бабки, или между центрами передней и задней бабки (в этом случае вращение заготовки обеспечивается вращением поводка планшайбы, закрепленной на шпинделе). В шлифовальной бабке 2 установлен на шпинделе шлифовальный круг, который приводится во вращение от отдельного электродвигателя. При вращении заготовки вращающийся шлифовальный круг снимает с нее стружку, а заготовка совершает возвратно-поступательные движения вдоль станка.

Плоскошлифовальные станки. Станки для плоского шлифования подразделяются на шлифующие круглой боковой и плоской торцевой поверхностями шлифовального круга.) Наибольшее распространение получили плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем для шлифования заготовок боковой поверхностью круга (рис. 4.45, б). На столе станка укреплена электромагнитная плита 4, служащая для установки и закрепления заготовки. Стол совершает возвратно-поступательное движение по направляющим станины 3. По вертикальным направляющим стойки 1 перемещается шлифовальная бабка 2 для установки шлифующего

круга на глубину шлифования. Поперечное перемещение шлифовального круга может осуществляется вручную -маховиком 5 или автоматически, вертикальное перемещение –маховиком 6.

4.6.9. Отделочные методы обработки. Отделочными и

доводочными методами обработки достигается получение гладких зеркальных поверхностей с высокой точностью размеров.

Основными видами отделочных работ являются хонингование, суперфиниш, притирка и полировка.

Хонингование (англ. Honing от hone, буквально – точить) – метод отделки поверхности сквозных отверстий вращающимися мелкозернистыми абразивными брусками 2 которые вставлены в специальное приспособление – хонинговальную головку 1, и совершают вместе с ней вращательное и поступательное перемещение вдоль заготовки 3. Схемы тонкой обработки поверхностей. Применяется при обработке точных отверстий, например, в блоках цилиндров внутреннего сгорания.

Суперфиниш – применяют, в основном, для наружной обработки поверхностей. Бруски, закрепленные в головке над заготовкой, совершают продольное поступательно- возвратное движение ΔSпр, а заготовка вращается со скоростью V3 и движется возвратно-поступательно (Snр).

Притирка – метод чистовой обработки, обеспечиваю-

щий получение точных размеров (до 1 мкм) и малой шероховатости поверхности. Притирка производится абразивными пастами или порошками, смешанными со смазкой и нанесенными наповерхность притира. Наиболее часто для этой цели используется так называемая паста ГОИ (разработана Государственным оптическим институтом). В процессе притирки совершается перемещение притира и детали. Притирка выполняется на универсальных и специальных притирочных станках, а также вручную. В качестве притиров используют вращающиеся диски, плиты, бруски и т.д.

Полировальные работы. Окончательная обработка поверхности достигается полированием ее быстро вращающимся эластичным кругом, покрытым войлоком, тканью и т.д., с нанесением на него полировальной пасты – абразивного порошка, смешанного с воском, салом, парафином и др. материалами. Наибольшее распространение получила указанная выше паста ГОИ. Полирование поверхности в обязательном порядке производится при ее последующей гальванической обработке – при покрытии никелем или

хромом.