5.Сверлильные станки. Работы, выполняемые на сверлильных станках и применяемый инструмент. Радиально-сверлильный станок: общее устройство станка и его применение.

Цилиндрические отверстия получают и обрабатывают с помощью различных режущих инструментов на сверлильных, токарных, револьверных, расточных и некоторых других металлорежущих станках. На сверлильных станках выполняют следующие виды работ:

1 – сверление (рис. 4.34, а) – один из самых распространенных способов образования круглых отверстий с помощью различного диаметра и вида сверл;

2 – рассверливание (рис. 4.34, б) – процесс увеличения имеющихся отверстий сверлом большего диаметра;

3 – зенкерование (рис. 4.34, в) – обработка цилиндрических литых, штампованных или предварительно просверленных140

отверстий зенкером для придания им правильной геометрической

формы, требуемой точности размеров и шероховатости поверхности;

4 – растачивание отверстий резцами (рис. 4.34, г, д) осуществляют тогда, когда координаты осей отверстий должны быть точно расположены, а их диаметр превышает размеры выпускаемых сверл;

5 – развертывание (рис. 4.34, е) – обработка отверстий для получения точных размеров и малой шероховатости поверхности;

6 – зенкование (рис. 4.34, ж) – образование цилиндрических или конических углублений в предварительно просверленных отверстиях под головки болтов, винтов или других деталей с помощью цилиндрических и конических зенковок или сверл большего диаметра;

Рис. 4.34. Схемы обработки отверстий

7 – цекование (рис. 4.34, з, и) – обработка торцовых поверхностей под гайки, шайбы и кольца ножами (пластинами) или торцовыми зенкерами;

8 – нарезан ие резьбы метчиками При работе на сверлильных станках режущий инструмент, вращаясь вокруг своей оси, совершает главное движение, а перемещение его вдоль оси является движением подачи. Сверлильные станки подразделяются на вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, многошпиндельные и горизонтально-сверлильные.

Радиально-сверлильный станок (рис. 4.36) предназначен для сверления отверстий в крупногабаритных заготовках, которые трудно перемещать по плоскости вертикально-сверлильного станка. Станок состоит из фундаментальной плиты 1, на которой закреплена тумба 2. Вокруг нее поворачивается гильза 3, вдоль нее по вертикали перемещается с помощью винта 9 траверса 6. На траверсе установлен двигатель 5 и имеются горизонтальные направляющие, по которым перемещается сверлильная головка 7. Механизм головки состоит из коробки скоростей, коробки подач и шпинделя 8. Обрабатываемые детали устанавливают на съемном столе 10, фундаментной плите 1 или возле станка. Шпиндель 8 со сверлильной головкой может перемещаться гори- зонтально вдоль направляющих траверсы, а вместе с траверсой 6 и гильзой 3 вокруг оси неподвижной колонны. Эти перемещения шпинделя обеспечивают установку инструмента в любых коорди- натах с радиусом не более хода сверлильной головки по траверсе. По числу шпинделей станки подразделяются на одно- шпиндельные и многошпиндел ьные. В горизонтально-св ерлильных станках шпиндель расположен горизонтально.

6.ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ, ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО, ВИДЫ ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ И ПРИМЕНЕНИЕ СТАНКОВ. ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК: ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО И ОПИСАНИЕ ЕГО РАБОТЫ. Фрезерные станки предназначены для обработки плоских, призматических и фасонных поверхностей, нарезки пазов, канавок и зубьев. В зависимости от положения шпинделя они подразделяются на горизонтальные и вертикальные фрезерные станки, от наличия или отсутствия поворотного стола – на простые и универсальные, при наличии консоли (кронштейна, на котором размещен стол) станки называются консольно-фрезерными. Универсальный горизонтальный консольно-фрезерный станок (рис. 4.39) предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по чугуну, стали и цветным металлам твердосплавным и быстрорежущим инструментом в условиях мелко- и крупносерийного производства. Станок состоит из станины 1, установленной на фундаментной плите 9. На вертикальных направляющих станины расположена консоль 8, на ней – перемещающийся в трех направлениях (продольном,поперечном и вертикальном) стол 6. На станине установлены электродвигатель и коробка скоростей, обеспечивающие вращение шпинделя 4. В верхней части станка расположен хобот 2 с серьгой (выступом) 5. Оправка, на которой закрепляется фреза, зажимается одним концом в шпинделе, другим – в серьге. При фрезеровании фреза вращается и перемещается вдоль заготовки, при этом ее зубья снимают с заготовки слой стружки. Скорость вращения фрезы и ее подача (перемещение вдоль заготовки) регулируются коробкой скоростей 3 и коробкой подачи 8.