1.Классификация, назначение и маркировка металлорежущих станков, виды выполняемых на них работ. Общая оценка парка оборудования в стране.

Металлорежущие станки используются для обработки металлом резаньем. При нём снимается слой материала заготовки для получения детали заданной формы, размеров и частоты поверхности. На металлорежущих станках получают детали не требующих обработки. В качестве заготовки используют отливки, паковки и штамповки.

Основными видами обработки являются:

Токарная,Фрезировачная,Сверление,Строгание,Шлифовка

Металлорежущие станки делятся на 10 групп:

Токарные станки – предназначены для обработки тел, для снятие стружки кроме того по центру могут высверливаться отверстия.

Сверлийные станки – предназначены для сверления.

Шлифовальные и доводочные станки – для обработки поверхности шлифовальным кругом.

Комбинированные – для проведения нескольких видов обработки.

Зуба и резьба обрабатывающие станки – для нарезания.

Фрезерные станки для обработки поверхности вращающейся фрезьбой.

Строгательные – для обработки плоских поверхностей.

Разрезные станки – предназначены для резанья.

Разные станки

Резервная для новых видов.

4.6.2. Металлорежущие станки: классификация, на-

значение и маркировка. В основу отечественной классификации станков положен технологический принцип, согласно которому все станки делятся на классы, исходя из общности технологической схемы обработки, типа применяемых режущих инструментов и геометрических форм обрабатываемых поверхностей. В соответствии с классификацией, разработанной Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИИМС), все серийно выпускаемые станки разделены на девять групп (см. табл. 4.1). Каждая группа подразделяется на 9 подгрупп или типов по специфике конструктивных и технологических особенностей (положение резца, количество шпинделей и т.д.). В соответствии с этой классификацией каждому станку присвоен буквенно-цифровой индекс. Он включает в себя три или четыре цифры: первая определяет номер группы, вторая – тип, третья или третья и четвертая – типоразмер станка. Он позволяет оценить максимальный размер заготовки, которую можно обрабатывать на данном станке (высоту центров – для токарно-винторезного станка, наибольший размер просверливаемого отверстия – для сверлильных станков, условный размер стола – для фрезерных и строгальных станков и т.д.). В обозначение могут входить буквы А, К, М, Н и др. Букв после первой цифры указывает на то, что данный станок является модернизированным по сравнению с моделью, не содержащей буквы в индексе. Буква после последней цифры означает, что станок видоизменен (модифицирован) по сравнению с базовой моделью. Например, обозначение станка с индексом 162 свидетельствует, что станок относится к группе токарных станков (1), к подгруппе токарно-винторезных станков (6) и его основной параметр, определяющий типоразмер станка – расстояние от стола до оси шпинделя, составляет 200 мм (2), что позволяет обрабатывать детали с максимальным диаметром до 400 мм. Буква К в индексе модели станка 1К62 показывает, что это модернизированный (улучшенный) станок, выполненный на базе модели станка 162. Буквы ПУ в индексе модели станка

129 1К62ПУ говорят о том, что это модернизированный станок, вы-

полненный на базе станка 1К62 и оснащенный системой число-

вого программного управления (станок с ЧПУ).

Кроме этой основной системы имеются и другие системы классификации.

По степени универсальности станки делятся:

 на универсальные, предназначенные для выполнения

различных работ при обработке разнообразных заготовок (токарновинторезные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные и

т.д.);

 на специализированные, предназначенные для производства деталей, аналогичных по форме, но имеющих различные размеры (ступенчатых валиков, колец подшипников

качения и т.п.);

 на специальные для обработки деталей определенно-

го типоразмера.

По степени точности станки разделены на 5 классов: нормальной точности (Н), повышенной точности (П), высокой точности (В), особо высокой точности (А) и особо точные станки (С).

По массе станки разделяют на легкие (до 1 т), средние (до 10 т), тяжелые (до 100 т) и уникальные (свыше 100 т).

По степени автоматизации станки подразделяют на станки с ручным управлением, полуавтоматы, автоматы и станки с программным управлением.__

Металлорежущие станки используются для обработки металлом резаньем. При нём снимается слой материала заготовки для получения детали заданной формы, размеров и частоты поверхности. На металлорежущих станках получают детали не требующих обработки. В качестве заготовки используют отливки, паковки и штамповки.

Они все состоят из 3 основных механизмов:

Двигательный

Передаточный

Исполнительный

Все станки имеют узлы и детали одинакового значению, различающиеся по выполнению

Основными являются: Станина (опорная часть станка на которой крепяться детали и узлы), суппорт (Для закрепления инструмента иногда заготовки), шпиндель (Вал, на котором закрепляется заготовка или инструмент)

Для передачи движения от двигателя:

Зубчатая передача (с помощью шестерен)

Фрикционная передача (движение передается через трение)

Цепная (с помощью 2 звездочек и специальной цепи)

И 4 вид передачи обеспечивает разное увеличение скорости.